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2.7.2 Flujo continuo (One piece flow).
El flujo continuo se puede resumir como sigue: “mover uno, hacer uno (o “mover un pequeño lote, hacer un pequeño lote). Entender el flujo continuo es crítico para la manufactura esbelta y para asegurarse de que las operaciones nunca harán más de lo que se haya demandado. De esta forma, nunca se producirá más de lo que el cliente pida
El procesamiento conflujo continuo implica producir o transportar productos de acuerdo don tres principios clave: Solamente lo que se necesita.
                                                

  Justo cuando se necesita.
En la cantidad exacta que se necesita.
Se producirá una pieza o pequeño lote solamente después de que sea movida o jalada una pieza o un pequeño lote. A esto también se le llama sistema deproducción jalar. Jalar la producción es  mas rápido que los lotes o “empujar” la producción. (Véase figura No. 23). Un sistema de jalar controla el flujo entre las operaciones y elimina la necesidad de programar la producción.
En otras palabras, One Piece Flow (Flujo continuo de una sola pieza) es el estado que existe cuando los productos se mueven de uno en uno a través de los procesos, alritmo determinado por las necesidades del cliente.
El opuesto del One Piece Flow es la producción en lotes. Muchas compañías producen en
grandes lotes, y esto provoca desperdicios en el proceso de producción. Los artículos no se pueden mover al siguiente proceso hasta que todos han sido terminados. El lote con grandes cantidades espera enormes cantidades de tiempo entre los procesos.
Ventajasdel flujo continuo:
1. Tiempos de entrega más cortos.
2. Reducción drástica de los inventarios de trabajo en proceso (WIP).
3. Habilidad para identificar los problemas y arreglarlos rápidamente.
4. La programación de la producción tradicional queda obsoleta.
Figura No. 23 Se muestra el sistema “empujar” y el sistema flujo de una pieza o “jalar”.
Se puede observar en lafigura anterior el trabajo en proceso (WIP)  enfrente de cada proceso o máquina y entre estos, esto puede significar que se tengan problemas con:
* Tiempo largo de cambio de dados (por ejemplo, el cambio es tan largo que el operador
* hace tantas piezas como le sea posible).
* Disponibilidad de la maquinaria (por ejemplo, la maquinaria no es confiable y el operador
* hace partesextras por si acaso.
* Calidad (por ejemplo, la cantidad de defectos es alta y el operador hace más para alcanzar la meta de productividad).
* Otros obstáculos para el flujo continuo son el pobre layout de la planta y la variación en el tiempo de ciclo de los procesos.
* Para generar el flujo continuo de una pieza entre estaciones, se tienen ciertas reglas y condiciones, las cuales sedescriben a continuación ( Sekine Kenichi, 1993):
Base el tiempo de ciclo (T/C) en los requerimientos del mercado (takt time).
El enfoque básico de la producción de una pieza comienza coordinando el ritmo de la
producción con las necesidades de los clientes. Bajo esta perspectiva, el principio básico del tiempo de ciclo es que el takt time de la fabricación debe igualarse al tiempo de ciclode las ventas.
Base la utilización de la capacidad del equipo en el takt time.
Los factores de los equipos, basados en la producción de una pieza son:
a.   Calidad: Instalación del equipo para inspección total, poka yoke, jidoka, sin paros
menores y el equipo debe tener la precisión requerida.
b.  Costo: El equipo es suficientemente compacto para uso en células en forma de “U”,
equipoagrupado en familias a lo largo de la ruta del proceso, equipo coordinado en el
tiempo de ciclo, equipo apto para operaciones de preparación sucesivas, entre otras.
c.   Entrega: Preparación del equipo para cero cambio de dados, fácil de manejar; el equipo
debe ser resistente a fallas, y las fallas deben ser fáciles de identificar.
d.  Seguridad: Uso de mecanismos de seguridad.
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