Valvulas

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
DEL TACHIRA
INSTRUMENTACION Y CONTROL

VALVULAS DE CONTROL

INTEGRANTES:
PACHANO A. LIZANDRO
CIº 15.990.485
PEREZ R. FRANK
CIº 13.683.534

VÁLVULAS. DEFINICIÓN.
INSTRUMENTACION Y CONTROL

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Una válvula se puede definir como un aparato mecánico con el cual se puede
iniciar, detener o regular la circulación (paso) de líquidos o gasesmediante una pieza
movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.
Las válvulas son unos de los instrumentos de control más esenciales en la
industria. Debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y
desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde los
más simples hasta los más corrosivos otóxicos. Sus tamaños van desde una fracción de
pulgada hasta 30 ft (9 m) o más de diámetro. Pueden trabajar con presiones que van
desde el vació hasta mas de 20000 lb/in² (140 Mpa) y temperaturas desde las
criogénicas hasta 1500 °F (815 °C). En algunas instalaciones se requiere un sellado
absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos no tienen importancia.
VÁLVULA DE CONTROL. La válvula automáticade control generalmente
constituye el último elemento en un lazo de control instalado en la línea de proceso y se
comporta como un orificio cuya sección de paso varia continuamente con la finalidad de
controlar un caudal en una forma determinada.
PARTES DE LA VÁLVULA DE CONTROL. Las válvulas de control constan
básicamente de dos partes que son: la parte motriz o actuador y el cuerpo.
•ACTUADOR: el actuador también llamado accionador o motor, puede ser
neumático, eléctrico o hidráulico, pero los más utilizados son los dos primeros, por
ser las más sencillas y de rápida actuaciones. Aproximadamente el 90% de las
válvulas utilizadas en la industria son accionadas neumáticamente. Los actuadores
neumáticos constan básicamente de un diafragma, un vástago y un resorte tal como
semuestra en la figura (1-a.). Lo que se busca en un actuador de tipo neumático es
que cada valor de la presión recibida por la válvula corresponda una posición
determinada del vástago. Teniendo en cuenta que la gama usual de presión es de 3 a
15 lbs/pulg² en la mayoría de los actuadores se selecciona el área del diafragma y la
constante del resorte de tal manera que un cambio de presión de 12lbs/pulg²,
produzca un desplazamiento del vástago igual al 100% del total de la carrera.

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Figura 1-a Actuador de una válvula de control.
•

CUERPO DE LA VÁLVULA: este esta provisto de un obturador o tapón, los
asientos del mismo y una serie de accesorios. La unión entre la válvula y la tubería
puede hacerse por medio de bridas soldadas o roscadasdirectamente a la misma. El
tapón es el encargado de controlar la cantidad de fluido que pasa a través de la
válvula y puede accionar en la dirección de su propio eje mediante un movimiento
angular. Esta unido por medio de un vástago al actuador.

CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS.
Aunque la gran variedad de diseños de válvulas produce cualquier clasificación, la
mayoría de los diseños podrían serconsiderados como modificaciones de los dos tipos
básicos:
- Tipo compuerta.
- Tipo globo o esfera (retención).
Si las válvulas estuviesen clasificadas de acuerdo a la resistencia que ofrecen al flujo,
las válvulas tipo compuerta se podría decir que son de baja resistencia y las de globo
son de alta resistencia.
Otra forma de clasificar las válvulas sería considerando la manera de producir elcierre,
y las clasificaríamos en:
1. Válvulas de asiento.
- Con movimiento de rotación o charnela.
- Con movimiento rectilíneo.
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2. Válvulas de desplazamiento.
-A rotación, robinetes, llaves, etc.
-A traslación, válvulas de compuerta.
3. Válvulas de mariposa.
Ahora bien, si nos fijamos en el sistema de accionamiento tendríamos:
1.
2.
3.
4.
5....