variables en el proceso de termoformado

 Variables en el proceso de Termo-formado











VARIABLE DE TERMOFORMADO
Existen variables en el proceso de termo formado que pueden afectar la apariencia, calidad, dimensiones y distribución del material en una pieza formada.
VARIABLES DEL MATERIAL
ESPESOR DEL HOJA: cuando se utiliza un calentamiento abase de resistencias eléctricas o radiación infrarroja, el des calibre en el espesor del material puede provocar un calentamiento desigual. En un pre-estirado o formado profundo son necesarias tolerancias dimensionales cerradas para prevenir que en las zonas muy delgadas se rompa el material por el vacío o presión del aire ejercido. en los casos en los que exista variación del espesor entre hoja yhoja, la temperatura de calentamiento deberá reducirse para evitar un reblandecimiento mayor en el material.
PIGMENTACION DE LA HOJA: en el caso de calentamiento por radiación dos diferentes colores de un mismo material pueden hacer variar la temperatura y los ciclos de calentamiento. En un horno de convección no aplica esta variable.
TAMAÑO DE LA HOJA: a fin de obtener una mejor distribución delmaterial en una pieza muy profunda es más económico aumentar el tamaño de la hoja en vez del espesor del material.
UNIFORMIDAD DE LA TEMPERATURA DE LA HOJA: cuando la temperatura de cualquier material es incrementada, la fuerza de tensión se reduce y por lo tanto la hoja se vuelve más maleable. para piezas de alta calidad es importante que la hoja este calentada uniformemente al punto de revenidoa lo largo y ancho del material, el estiramiento en zonas a temperatura normal resultara mayor que en los que no se logró el reblandecimiento.
VARIABLES DEL MOLDE:
VELOCIDAD DE VACIO: esta es directamente proporcional a la calidad de la pieza. Un vacío lento provoca que la parte de la hoja, donde ocurre el primer contacto con el molde se enfrié más rápido que el resto. Para un rápidodesplazamiento de aire, se recomienda utilizar barrenos de vacío con medidas de 1/8 y 1/4 de pulgada. Cuando sea posible es conveniente tener canales o ductos de vacío debido a que desplazan un volumen de aire superior.
SUPERFICIE DEL MOLDE: una hoja de material termoplástico cuando es formada tendrá a adquirir la apariencia del molde; un acabado mate en el molde, para un acabado opaco en el material; unacabado, muy pulido (espejo) dará por consecuencia una pieza brillante.
TEMPERATURA DEL MOLDE: la temperatura en la superficie del molde influye directamente a una mejor apariencia de la pieza, en el molde la duración de ciclos dependerá del tamaño de la pieza. El encogimiento dependerá que la temperatura aproximada del molde sea similar al coeficiente de expansión térmica del material.
TEMPERATURADE AYUDAS MECANICAS: para prevenir que la hoja del material se enfríe durante una operación de pre-estiramiento, causando marcas de enfriamiento y partes mal formadas, la ayuda mecánica deberá calentarse a una temperatura más elevada que el punto de distorsión.
VARIABLES EN EL PRE-ESTIRADO
CAJA DE VACIO: en el vacío por retorno y formado libre, es muy eficiente emplear una caja de vacío que sea de8 a 12cm más larga que la profundidad total de la burbuja formada antes de que se pueda formar la burbuja de la hoja deberá sellar fuertemente contra el molde. Para obtener paredes más gruesas, es necesario contar con un borde de 2 pasos en la caja de vacío que enfriara el área superior y creación de un espesor más grueso.
TEMPERATURA DEL AIRE: es deseable que el aire del sistema seapre-calentado. La temperatura del aire en un ambiente que se introduce al sistema puede provocar que la hoja se enfríe, afectando el tamaño y la forma de la pieza. Con aire pre-calentado, la temperatura deberá alrededor de un 10 por ciento por debajo de la temperatura de la hoja.
VARIABLES EN LAS AYUDAS MECANICAS
FORMA DE LA AYUDA MECANICA: la ayuda deberá adaptarse muy cercanamente a la forma de la cavidad...