Variacion De Costo Estandar

INDICE
COSTOS ESTANDARES………………………………………………….
ESTÁNDARES CIRCULANTES, CORRIENTES O ACTUALES……
ESTÁNDAR FIJO, BÁSICOS O DE MEDIDA…………………………..
RELACIÓN ENTRE ESTÁNDARES FIJOS Y CIRCULANTES……..
VENTAJAS DE LOS COSTOS ESTANDAR……………………………
TIPOS DE ESTANDARES…………………………………………………
MÉTODOS PARA DETERMINAR LOS ESTÁNDARES……………….
MANO DE OBRA DIRECTA……………………………………………….
ESTÁNDARES DE EFICIENCIA DE MANODE OBRA DIRECTA……
MATERIA PRIMA…………………………………………………………….
CÁLCULO DE LAS VARIACIONES MATERIALES……………………..
PASOS PARA LA DETERMINACIÓN DEL COSTO ESTÁNDAR……..

COSTOS ESTANDARES
Un costo estándar es un patrón de medida que nos indica cuánto debería Costar la elaboración de un producto o la prestación de un servicio si se dan ciertas condiciones.
El sistema de costos estándar,fundamentalmente, es un instrumento orgánico para controlar y reducir los costos en todos los niveles directivos y en todas las unidades productivas u operativas de la empresa.
El sistema de costos estándar es una técnica que se ubica en la etapa de planeación, coordinación y control del proceso administrativo. Se entiende que el término estándar se refiere al mejor método, condición o el mejor conjunto dedetalles que se puedan idear en un momento determinado, tomando en consideración todos los factores restrictivos. Es decir, el estándar constituye la medida bajo la cual un producto o la operación de un proceso deben de realizarse con el mayor grado de eficiencia.

El sistema de costos estándar puede utilizarse con un sistema de costos por órdenes de producción o con un sistema de costos porprocesos. Sin embargo, en el sistema de órdenes de producción hay que tener cuidado, ya que puede darse el caso que los costos estándar sean poco prácticos en virtud de que su producción es variada. Entonces, en lugar de establecer un costo estándar para cada orden de producción podría ser más factible usar un sistema de costos estimados cuyo calculo es un tanto general y poco profundo, basado en laexperiencia que la empresa tiene en periodos anteriores, considerando también la condiciones económicas y operativas, presentes y futuras. Los costos estimados nos dicen cuánto puede costar un producto o la operación de un proceso durante un cierto periodo de costos. Cuanto más repetitivo sea el ciclo de producción más ventajosa serán las técnicas de costos estándar.

La eficiencia de la fabricadebe medirse en su volumen de producción normal, considerándose los medios de trabajo de que dispone como son:

a. Tipo de equipo
b. Personal calificado
c. Todas las inversiones necesarias para poner en movimiento esta conjugación de elementos a fin de obtener el volumen de producción en su punto normal. Durante este cálculo se incluyen las pérdidas de tiempo necesarias, o indispensables quedeben de sufrir para poner las máquinas de trabajo, como son arreglos de las mismas, suministros de las materiales y pérdidas normales en tiempos operarios para lunch y cambio de ropa.

El sistema de costos estándar tuvo su origen a fines de la primera década del presente siglo, como consecuencia del desarrollo del mecanismo o sea del esfuerzo humano por la maquinaria, estudios que hizo entre otrosel ingeniero Federico Taylor.

En dicha época fue posible estandarizar las operaciones y las unidades considerando dentro de estas últimas cantidades, considerando en estas últimas cantidades de materia y horas de trabajo, Posteriormente dichas unidades fueron cuantificadas en valores, llegándose a lo que ahora denominamos costos estándar y, que por las bases de cálculo empleadas sonconsiderados como instrumento de medición de eficiencia, con lo cual queremos que el costo estándar indica lo que un artículo “debe costar” y que difiere del costo estimado, que solo es pronóstico que indica lo que un artículo “puede costar”.
En razón de lo anterior, los costos estándar deben ser la base para justificar los costos históricos y por el contrario, los costos estimados deben ajustarse a los...