variado

El proceso de contacto es un proceso para la producción de ácido sulfúrico por medio de un catalizador (usualmente, pentóxido de vanadio en sílice). El método lo patentó Peregrine Phillips1 2 en1831.3 4 Se ha aplicado a escala industrial, este método ha evolucionado y se emplea la versión doble más rentable y ecológica. Anteriormente también se utilizaba el proceso de cámaras de plomo y elproceso del vitriolo.4
Descripción del proceso[editar]

En el primer paso es producir dióxido de azufre por la combustión de azufre con el oxigeno del aire. El aire empleado en la combustión debe serlo suficientemente seco, para evitar la corrosión y la desactivación del catalizador, por lo contrario resultante ácido sulfúrico o ácido sulfuroso para evitar.
\mathrm {S(s) + O_2(g) \quad\rightarrow \quad SO_2(g) \qquad } {\Delta H=-298~\rm kJ/mol}
La combustión de azufre está en exceso de aire en un horno con un revestimiento refractario a un gas con aproximadamente 10 a 11% de contenido deazufre. La temperatura del gas después de la combustión debe bajarse hasta aproximadamente 410 a 440 ° C para la subsiguiente etapa de la oxidación catalítica.
El dióxido de azufre también se puedeproducir tostando minerales sulfuros como la pirita.
\mathrm {2\ FeS_2 + 5,5\ O_2 \quad \rightarrow \quad Fe_2O_3 + 4\ SO_2 \qquad }
El dióxido de azufre reacciona con oxígeno en presencia de uncatalizador, de platino - o vanadio - (en gel de sílice SiO2), en una reacción de equilibrio a trióxido de azufre. La misión del catalizador es aumentar la velocidad de reacción pero no cambia el puntode equilibrio. De acuerdo con el principio de Le Chatelier, una temperatura más baja desplaza el equilibrio químico hacia la derecha, por lo tanto, aumenta el rendimiento porcentual. Si al bajar latemperatura también baja la velocidad de formación pudiendo llegar a un nivel antieconómico. Como compromiso entre los dos condicionantes las altas temperaturas se sitúa entorna a los 450 ° C, las...