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Sistemas de Calidad
Contenido General
UNIDAD
CONTENIDO
I
Administración del Control de Calidad
II
Identificación de las Necesidades del Cliente
III
Sistema de Calidad Total
IV
Teóricos (Filosofías) Importantes de la Calidad
V
Herramientas Básicas de la Calidad
VI
Norma de la Calidad ISO 9000

Programa.
Equipo 1
Unidad 1 (ADMINISTRACIÓN DEL CONTROL DE CALIDAD)

1.1 El nuevoimpacto de la Calidad.
1.2 El significado de la Calidad – orientado al cliente.
1.3 El significado de control de la Industria.


Equipo 2
Unidad 2
(IDENTIFICACION DE LAS NECESIDADES DEL CLIENTE)

2.1 Identificación de las necesidades del cliente.
2.2 Importancia de la comunicación en la investigación de los clientes.
2.3 Instrumentos para detectar las necesidades del cliente.

Unidad3
(SISTEMA DE CALIDAD TOTAL)
3.1 Definición de la Calidad Total
3.2 Calidad Total y Productividad.
3.3 Características del Control Total.







El nuevo impacto de la Calidad
¿QUE ES EL CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD Y CUAL ES SU PROPÓSITO?
Suministrar un producto o servicio en el cual su calidad haya sido diseñada, producida y sostenida a un costo económico y que satisfaga porentero al consumidor.
El control total de la calidad es un sistema efectivo de los esfuerzos de varios grupos en una empresa para la integración del desarrollo del mantenimiento y de la superación de la calidad con el fin de hacer posibles mercadotecnia, ingeniería, fabricación y servicio, a satisfacción total del consumidor y al costo más económico.
SIGNIFICADO DE CALIDAD.
Es el resultado totalde las características del producto y servicio en cuanto a mercadotecnia, ingeniería, fabricación y mantenimiento por medio de las cuales el producto o servicio en uso satisfará las expectativas del cliente.


PLANEACION INICIAL PARA LA CALIDAD
Esta comienza durante la revisión del producto. En el campo de trabajo, la revisión del diseño debe incluir también una evaluación de la producibilidadpara que cubra los siguientes aspectos:
Claridad de todos los requerimientos.
Importancia relativa de las características del producto.
Efecto de las tolerancias sobre la economía de la manufactura.
Disponibilidad de los procesos para cumplir con las tolerancias.
Tolerancia construida para crear exceso de juego o de interferencia.
Habilidad para cumplir con requerimientos especialessobre acabados superficiales, ajustes y otras características.
Identificación de necesidades especiales para el manejo de manejo y almacenamiento.
Disponibilidad de procesos de medición para evaluar los requerimientos.
Facilidad de acceso para la medición.
Habilidades especiales requeridas para el personal de manufactura.
PLANEACION DE LA CALIDAD
Esta revisión del diseño del producto debecompletarse con una revisión de proceso. Estas revisiones son herramientas para prevenir dificultades durante la manufactura.
REVISION DEL DISEÑO DEL PROCESO
Un diseño de proceso se puede revisar desplegando el proceso completo en un diagrama de flujo.
Al realizar la planeación se utiliza un diagrama para dividir el flujo en secciones lógicas llamadas estaciones de trabajo. Para cada estaciónde trabajo se prepara un documento formal con la lista de aspectos tales como: las operaciones a realizar secuencia de operaciones, instalaciones e instrumentos necesarios, y las condiciones del proceso que debían mantenerse.
CORRELACION CON LAS VARIABLES DEL PROCESO CON LOS RESULTADOS DEL PRODUCTO
Un aspecto critico de la planeación durante la manufactura es descubrir, mediante la recolección yanálisis de datos, las relaciones entre las características o resultados de producto.
Este conocimiento permite ala planeación crear las características del control del proceso, incluyendo los limites y mecanismos de reglamentación sobre las variables, con el fin de mantener el proceso en un estado estable y lograr el estado del producto especificados.
Para entender por completo la relación...