Varios





Procesos industriales
Forja y laminado





Fundamento de Sistemas y Producción.


Carrera:
Administración de Operaciones.
Fecha Entrega:
29-09-2011

Introducción

Los metales, los plásticos y los materiales de cerámicas se transforman en artículos útiles y productos de consumo por muchos diferentes medios. Los metales se vacían de maneras diferentes en moldespara producir formas intrincadas pequeñas o partes para máquinas en producción en serie. Los metales también se laminan entre rodillos, se conforman en piezas y se martillan en matrices o se fuerzan a través de dados por extrusión para hacer formas especiales. Aunque la forja fue en un tiempo una operación para metales en caliente, en la actualidad se practica el forjado en frío aún con el acero. Atemperaturas intermedias se puede producir un material metalúrgicamente superior para algunos fines.

Teniendo en cuenta los usos de los productos metálicos obtenidos la industria del (automóvil, minería, ferrocarril, construcción naval, etc…) son las mayores consumidoras de materiales formados ya sea por forja o lamiando teniendo gran importancia y que impacta directamente en los costos y elvolumen o especificaciones de lo fabricado, se consideran como los procesos más relevantes dentro del conformado en caliente la laminación en caliente y la forja, las cuales pasaremos a detallar en el presente informe.











Índice.

Propiedades de los metales a trabajar en forja y laminado 4
Trabajo del metal en caliente 5
Ejemplo de actualización de tecnología de laminado10
Tipo de Forjado 13
Forja de herrero o con martillo 14
Forja de herrero o con martillo 14
Forja con martinete 15
Forja horizontal 16
Forja con prensa 17
Forja de laminado 18
Estampado 21
Factores Críticos 25
Máquinas para forjado 26
Conclusión 31
Bibliografía 32




Laminado.

Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasándolo entre un par de rodillosrotatorios, los rodillos son generalmente cilíndricos y producen productos planos tales como láminas o cintas. También pueden estar ranurados o grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, así como estampar patrones en relieve. Este proceso de deformación puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en frío.


Tipo de laminado.

Los rodillos giran para jalar el material de trabajoy simultáneamente apretarlo entre ellos. El proceso de laminado plano, se usa para reducir el espesor de una sección transversal rectangular. La mayoría de los procesos de laminado involucran una alta inversión de capital. El laminado de planchas, tiras, láminas y placas, pastes de trabajo de sección transversal rectangular con un ancho mayor que el espesor. En el laminado plano, se presiona eltrabajo entre dos rodillos de manera que su espesor se reduce a una cantidad llamada draft, además de reducir su espesor, el laminado aumenta usualmente el ancho del material de trabajo. Esto se llama esparcido (spreading) y tiende a ser más pronunciado con bajas relaciones entre ancho y espesor, así como con bajos coeficientes de fricción.








Propiedades de los metales a trabajar enforja y laminado

Para formar exitosamente un metal éste debe poseer ciertas propiedades. Las propiedades convenientes para el formado son:

1. Baja resistencia a la fluencia
2. Alta ductilidad.

Estas propiedades son afectadas por la temperatura. La ductilidad se incrementa y la resistencia a la fluencia se reduce cuando se aumenta la temperatura de trabajo.

Fundamento del formado demetales.

El efecto de la temperatura da lugar a la siguiente clasificación:
1. Trabajo en frío,
2. Trabajo en tibio trabajo en caliente por debajo de la temperatura de recristalización
3. Trabajo en caliente arriba de la temperatura de recristalización.

Recristalización: formación de granos libres de deformación.

La velocidad de formación y la fricción son factores adicionales que...