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UNIVERSIDAD SAN IGNACIO DE LOYOLA
FACULTAD DE INGENIERÍA EMPRESARIAL Y DE SISTEMAS (CPEL)


CURSO : Business Process Management
SEMESTRE : 2013 – III – M2
PROFESOR : Carlos Reyes Acevedo
FECHA : 20 de Noviembre de 2013
DURACIÓN : 80 minutos
TIPO : Práctica Calificada #2

Apellidos y Nombres :


CASO: MASKINER TECHNOLOGIES S.A.

MASKINER TECHNOLOGIES S.A. (MTSA) es unaempresa dedicada al servicio de alquiler y mantenimiento de equipos pesados para los sectores logístico/portuario, construcción y minero a nivel nacional. MTSA, cuenta con un destacado equipo de técnicos de mantenimiento graduados de los institutos TECSUP y SENATI a los cuales mantiene en constante capacitación. Estos técnicos residen en las instalaciones de sus clientes más importantes paraatender cualquier eventualidad de los equipos que MTSA les alquila, además de realizar revisiones periódicas a los mismas para asegurar la continuidad de la operación del cliente. En ese sentido, uno de los macroprocesos más importantes de MTSA es el “Mantenimiento Preventivo de Equipos”, el cual se describe a continuación.

El proceso de mantenimiento preventivo de equipos se inicia con larecepción por parte del área de mantenimiento vía correo electrónico de la planificación semanal realizada por el “Planner” de MTSA. Esta persona, toma como insumos para la planificación, la cantidad de equipos a los que falta realizar un mantenimiento preventivos, los horómetros de las máquinas (dispositivos que indican la cantidad de horas trabajadas por las máquinas), el personal que tienendisponible según turnos y especialidades, y a las prioridades de atención definidas por el cliente. Con toda esta información, el “Planner” elabora el “Plan de Mantenimiento Preventivo Semanal”, el cual debe ser cumplido a cabalidad por el área de mantenimiento. En dicha área, el “Jefe de Mantenimiento” recibe el Plan de parte del “Planner” y éste lo valida, revisando específicamente la disponibilidad dela mano de obra (técnicos) que el Planner ha seleccionado para los trabajos. En algunas ocasiones, el Jefe de Mantenimiento cambia los técnicos asignados por el “Planner” dado que pueden estar ocupados en algún trabajo que haya tomado más del tiempo planificado. Sin embargo, la gran mayoría de veces, lo que indica el Planner se ejecuta tal cual en el área de mantenimiento. Con la asignación detécnicos completada, el Jefe de Mantenimiento, vía sistema, asigna los trabajos a cada uno de los técnicos, los cuales reciben dicha información en sus dispositivos móviles. Una vez recibida la información, los técnicos realizan el mantenimiento asignado marcando en sus dispositivos la fecha y hora de inicio, y la máquina con la cual van a iniciar el mantenimiento. En ese momento, el Jefe deMantenimiento y el Planner, verifican en su pantalla del sistema que el trabajo asignado a una cuadrilla de técnicos ya está en ejecución. Del mismo modo, cuando los técnicos concluyen con el servicio, marcan en sus dispositivos móviles la fecha y hora de fin, de tal forma que se quedan almacenados en el sistema los tiempos de ejecución de mantenimientos por máquina, valores que luego serán analizadospara determinar indicadores importantes como el MTTR (Mean Time To Recover) o el MTBF (Mean Time Between Failure). El marcaje de la hora de finalización también ayuda al Jefe de Mantenimiento y al Planner a revisar qué técnicos se están liberando de sus trabajos asignados. Los pasos que se deben seguir en los trabajos de mantenimiento asignados se encuentran establecidos en un “Plan de Respuesta”que el Jefe de Mantenimiento tiene que asignar según los requerimientos del Planner. Por ejemplo, el Planner puede asignar un “Mantenimiento de 5,000 horas” a una máquina “X” y para que los técnicos sepan qué actividades se realizan en dicho mantenimiento, el Jefe de Mantenimiento asigna el “Plan de Respuesta de Mantenimiento de 5,000 horas” a los trabajos asignados. Cuando esto sucede, en el...