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Páginas: 8 (1880 palabras)
Publicado: 4 de junio de 2014
INTRODUCCIÓN
Muchas minas alrededor del mundo usan sistemas de equipos guiados para proveer a los operadores una retroalimentación en tiempo real de los diseños requeridos para lograr la planificación de la mina. Estos sistemas guiados son generalmente instalados en perforadoras, palas, excavadoras, bulldozer, whelldozer y motoniveladoras. Ellos autorizan a los operadores a tomardecisiones en el trabajo para realizarlo eficiente y productivamente.
En muchas minas de rajo abierto, estos equipos de sistemas guiados, son capaces de usar estos receptores GNSS mientras hayan suficientes satélites en su “vista”. Como cada vez, estos rajos se vuelven más profundos y los equipos tienen una vista más restringida del cielo, reduciendo el número de satélites visibles, lo que trae unapobre geometría y trayendo como resultado una reducción en su producción y disponibilidad. Bajo condiciones de baja visibilidad de satélites el sistema de posicionamiento (y por lo tanto el sistema de equipos guiados) se vuelve inútil, forzando a la mina a recurrir a procedimientos alternativos menos eficientes, como un rastreo con estaciones totales. Esto reduce o temporalmente afecta la producciónde los equipos de la mina, llevándolo a menor eficiencia operativa y rendimiento.
¿COMO NACE LA IDEA?
La idea nace dando sugerencias sobre el tema minero y metalúrgico, aprovechando nuestras capacidades creativas. En este proceso interactivo de grupo nacieron los siguientes proyectos:
Reutilización de material ROM y/o pilasestáticas para mejoramiento de caminos interior mina y material de relleno de pozos de tronadura.
Mantenimiento y soporte del sistema de control de producción.
CRITERIOS DE SELECCIÓN
El criterio de selección fue tanto por demanda del mercado, por una parte, y por otro lado, gracias a inquietudes y conocimientos personales.
¿Por qué?
La idea nace dando alusión a la necesidad deestabilidad en los rangos de producción diaria y cumplimiento de metas mensuales, he ahí donde distinguimos que una mejora en la utilización de ciertos parámetros en el software de control de producción serian un gran punto a desarrollar.
¿Para qué?
En virtud a los frecuentes cuestionamientos de la verdadera eficacia de los distintos software de control de producción, determinamos que en si lossoftware no son los precursores de las fallas. Si no más bien es el mal mantenimiento y el mal desempeño del soporte por parte de personal inadecuado para estos cargos. Así mismo queremos apuntar a competir contra este déficit que proliferan en los servicios de mantenimiento y soporte del software de control de producción.
Los clientes a los cuales va dirigido nuestro beneficio serán todas lascompañías mineras a nivel nacional e internacional.
DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DEL PROBLEMA
Mantenimiento y soporte del sistema de control de producción
Dentro de la constante búsqueda del real valor de una empresa, se contempla mejorar la estimación de los planes de producción, en el sentido de buscar el fondo de por qué algunos planes tienen uncumplimiento alto y otros no.
En esta búsqueda, uno de los focos es el diseño minero, orientado a verificar como influyen los diseños en la productividad que tienen las operaciones unitarias de la mina (perforación/tronadura, carguío/transporte).
Actualmente el país cuenta con tres empresas con la modalidad de servicio de mantenimiento y soporte del sistema de control de producción.
La empresacubre la región metropolitana y se agrega además el servicio a la segunda región.
PUNTOS CRÍTICOS
Dentro de los factores que pueden influir en la productividad real de los camiones se encuentran:
Diseños que aseguren el buen funcionamiento del sistema de transporte
Correcta estimación de velocidades, disponibilidades, utilización efectiva, distancias y factores de carga que permitan...
Muchas minas alrededor del mundo usan sistemas de equipos guiados para proveer a los operadores una retroalimentación en tiempo real de los diseños requeridos para lograr la planificación de la mina. Estos sistemas guiados son generalmente instalados en perforadoras, palas, excavadoras, bulldozer, whelldozer y motoniveladoras. Ellos autorizan a los operadores a tomardecisiones en el trabajo para realizarlo eficiente y productivamente.
En muchas minas de rajo abierto, estos equipos de sistemas guiados, son capaces de usar estos receptores GNSS mientras hayan suficientes satélites en su “vista”. Como cada vez, estos rajos se vuelven más profundos y los equipos tienen una vista más restringida del cielo, reduciendo el número de satélites visibles, lo que trae unapobre geometría y trayendo como resultado una reducción en su producción y disponibilidad. Bajo condiciones de baja visibilidad de satélites el sistema de posicionamiento (y por lo tanto el sistema de equipos guiados) se vuelve inútil, forzando a la mina a recurrir a procedimientos alternativos menos eficientes, como un rastreo con estaciones totales. Esto reduce o temporalmente afecta la producciónde los equipos de la mina, llevándolo a menor eficiencia operativa y rendimiento.
¿COMO NACE LA IDEA?
La idea nace dando sugerencias sobre el tema minero y metalúrgico, aprovechando nuestras capacidades creativas. En este proceso interactivo de grupo nacieron los siguientes proyectos:
Reutilización de material ROM y/o pilasestáticas para mejoramiento de caminos interior mina y material de relleno de pozos de tronadura.
Mantenimiento y soporte del sistema de control de producción.
CRITERIOS DE SELECCIÓN
El criterio de selección fue tanto por demanda del mercado, por una parte, y por otro lado, gracias a inquietudes y conocimientos personales.
¿Por qué?
La idea nace dando alusión a la necesidad deestabilidad en los rangos de producción diaria y cumplimiento de metas mensuales, he ahí donde distinguimos que una mejora en la utilización de ciertos parámetros en el software de control de producción serian un gran punto a desarrollar.
¿Para qué?
En virtud a los frecuentes cuestionamientos de la verdadera eficacia de los distintos software de control de producción, determinamos que en si lossoftware no son los precursores de las fallas. Si no más bien es el mal mantenimiento y el mal desempeño del soporte por parte de personal inadecuado para estos cargos. Así mismo queremos apuntar a competir contra este déficit que proliferan en los servicios de mantenimiento y soporte del software de control de producción.
Los clientes a los cuales va dirigido nuestro beneficio serán todas lascompañías mineras a nivel nacional e internacional.
DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DEL PROBLEMA
Mantenimiento y soporte del sistema de control de producción
Dentro de la constante búsqueda del real valor de una empresa, se contempla mejorar la estimación de los planes de producción, en el sentido de buscar el fondo de por qué algunos planes tienen uncumplimiento alto y otros no.
En esta búsqueda, uno de los focos es el diseño minero, orientado a verificar como influyen los diseños en la productividad que tienen las operaciones unitarias de la mina (perforación/tronadura, carguío/transporte).
Actualmente el país cuenta con tres empresas con la modalidad de servicio de mantenimiento y soporte del sistema de control de producción.
La empresacubre la región metropolitana y se agrega además el servicio a la segunda región.
PUNTOS CRÍTICOS
Dentro de los factores que pueden influir en la productividad real de los camiones se encuentran:
Diseños que aseguren el buen funcionamiento del sistema de transporte
Correcta estimación de velocidades, disponibilidades, utilización efectiva, distancias y factores de carga que permitan...
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