varios

Administración de la Conservación
Industrial

Objetivo de aprendizaje
Al finalizar la unidad, el alumno:
Identificará el proceso administrativo en el cual está inmersa la conservación
industrial, así como la organización del departamento de conservación; y
aplicará la diferencia entre inspección y la productividad en el trabajo de
conservación.
Temas de la unidad:
4.1 El procesoadministrativo en la conservación industrial.
4.2 Organización de un Depto. De conservación.
4.3 El manual de administración y su relación con ISO 9000.
4.4 La inspección y la productividad en el trabajo de conservación.56
4.1 El proceso administrativo en la conservación industrial
Objetivo de aprendizaje: analizar los pasos del proceso administrativo y su
influencia en la conservaciónindustrial.
Hasta 1980 la mayoría de las industrias de los países occidentales tenía una
meta bien definida, obtener a partir de una inversión dada, el máximo de
rentabilidad de ésta.
Sin embargo cuando el cliente comenzó a convertirse en un elemento
importante, muchas de las decisiones tomadas tenían que ver con este, puesto
que exigía calidad en el producto o servicio proporcionado.
Estenuevo factor de calidad se convirtió en una necesidad para poder seguir
teniendo un lugar competitivo dentro del mercado nacional e internacional.
Igualmente, a la industria le interesaba mantener una alta productividad, para
ello se necesitaba alcanzar y conservar altas eficiencias en todo el equipo y
maquinaria, de esta forma se suponía que la inversión retornaría más rápido
Aquí surgela necesidad de crear un área o departamento que se
responsabilice y asegure que la productividad de la planta no se verá afectada
por algún tipo de avería o algún paro del equipo. En un principio no se
prestaba mucha atención a lo que el mantenimiento se refiere. Hasta que las
empresas se dieron cuenta que uno de los gastos más importantes era por falta
de esta actividad, además de quelos costos por mantenimiento ocupaban el
primer o segundo lugar dentro de los gastos más significativos.
Entonces se decidió atribuir una serie de responsabilidades a este
departamento, como reducir el tiempo de paralización de los equipos,
reparación en el tiempo oportuno, garantizar el funcionamiento continuo de
todo el equipo, de forma que los productos no salieran de los límites yestándares establecidos por el control de calidad.
Un argumento primordial hoy en día es saber porque es necesario administrar
el mantenimiento. El área de mantenimiento se considera para la industria un
área no se obtiene un bien tangible, o algo que reditúe a la empresa en capital
directo
Actualmente una preocupación existente va dirigida hacia la optimización de
sus activos, elseguimiento de la calidad productividad del equipo y maquinaria.
De esta manera es como las compañías están centrando su atención en
encontrar una técnica adecuada para administrar el mantenimiento.57
Los factores más importantes que contribuyen a la mala administración del
mantenimiento según Terry Wireman (1998) son la falta de medición adecuada
y la falta de sistemas de control para elmantenimiento.
Existe una serie de tendencias que presenta actualmente la industria de
proceso y manufactura. Según Shirose (1992), Wireman (1991), Pritchard
(1990) y Tuttle (1983) todos estos factores, afectan directamente de manera
de administrar los recursos físicos, así como la administración general de la
empresa, todo enfocado a permanecer en el lugar donde se ha querido estar o
paramejorar esta posición. Estos factores son:
Competencia a nivel mundial
Altos estándares de calidad
Requisitos de certificación de un sistema de calidad por parte de
terceros
Conceptos de justo a tiempo
Incremento en la capacidad y productividad de equipos y maquinaria
Reducción de tiempos de ciclo de fabricación.
Sin importar el tipo de industria manufacturera y la estructura de flujo...