VEINTE PINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES.

VEINTE PINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES.

La American Society of Mechanical Engineers (ASME) define el “manejo de materiales” como el arte y las ciencias que involucran el movimiento, el empaque y el almacenamiento de sustancias en cualquier forma. El manejo de materiales (parte integral de la distribución de la planta) es una cuestión muy importante que se debe tomar en cuenta por parte delos administradores industriales y los diseñadores de instalaciones, puesto que es responsable del 50 por ciento del costo total de las operaciones; su objetivo principal es reducir los costos unitarios de producción (todos los costos de seguridad, calidad, mano de obra y equipo deben incluirse en los costos unitarios).

Se deberá entender los principios y los sistemas de control del manejo demateriales para ejecutar una buena aplicación del mismo. A continuación enlistare los veinte principios del manejo de materiales que se adaptaron según: El College Indutrial Committe on Material Handling Education, patrocinado por The Material Handling Institue, Inc., y la International Material Management Society.

1. Principio de planeación
La planeación del manejo de materiales tiene que vercon las cinco dimensiones en que se concibe el manejo de materiales, son: movimiento, cantidad, tiempo, espacio y control; con el fin de minimizar los costos unitarios de producción.
2. Principio de los sistemas
Este principio parte de la idea de que cada elemento del equipo es indispensable para la funcionalidad del otro (concepto de sistema), desde el proveedor hasta la planta y de ahí a losconsumidores. Los sistemas de control del manejo de materiales son parte integral de lo que se requiere para mantener en movimiento el material de las plantas industriales.
3. Principio del flujo de materiales
Aquí se consideran las técnicas para crear una distribución óptima para el flujo de materiales, con la finalidad de lograr el flujo mas corto.
4. Principio de simplificación
Lasimplificación significa hacer el trabajo en forma mas fácil. Un ejemplo de ello es cargar una pila de cajas y trasladaras en un solo viaje en lugar de trasladarlas de una por una. Todo parte de una pregunta, ¿puede eliminarse este trabajo?
5. Principio de gravedad
La fuerza de gravedad es gratuita e inagotable (hasta el momento), por lo que hay que aprovecharla utilizando la creatividad, con el fin dellevar los materiales de una estación de trabajo a otra.
6. Principio de la utilización del trabajo
Lo que busca este principio es optimizar el espacio ocupado por los equipos en relación al espacio volumétrico de la construcción. Es decir, acomodar las maquinas, estaciones de trabajo, equipos, pasillos, espacios con el con el fin de que se aproveche el espacio total del inmueble.
7. Principio deltamaño unitario
La carga unitaria es aquella compuesta por varias partes y que se mueve como una sola, lo que eficiente el ahorro de tiempo y dinero. La unidad más común de carga unitaria es la plataforma, hay varios tipos: cartón, plástico, madera y patines de acero; el precio y la durabilidad de cada una va en aumento según el orden en el que están.
8. Principio de mecanización
Lamecanización en este principio se refiere a mover el material mediante el uso de herramientas mecánicas en forma automatizada para eliminar el transporte manual, aunque también hay equipos mecánicos no automatizados.
9. Principio de automatización
El principio de automatización se refiere a hacer automático el movimiento ya sea mecánico o manual en caso de un robot con brazos, pues la tecnología apuesta aesta nueva forma de implementación en las industrias con el fin de evitar desgastes físicos de los trabajadores y optimizar el trabajo (movimiento) en general.
10. Principio de selección del equipo
Se usa este principio para determinar el equipo a utilizar en la planta, pero ¿de donde debe partir el ingeniero del proyecto?, precisamente de una serie de preguntas para recabar información...