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CAPITULO I

EL PROBLEMA

Contextualización del Problema

La empresa del estado venezolano C.V.G. Ferrominera Orinoco tiene como responsabilidad extraer, procesar y comercializar el mineral de hierro con los objetivos de calidad exigidos, a precios competitivos y en el momento requerido. En vías de realizar esta labor dedica muchos de sus recursos a la investigación, planificación,desarrollo de nuevas ideas, proyectos de inversión y diversos estudios que permitan mejorar la productividad de la empresa y obtener una mayor eficiencia en los procesos.
Esta empresa encargada de la explotación de hierro cuenta actualmente con una Planta de Pellas que se encuentra ubicada dentro del complejo industrial punta cuchillo, área industrial matanzas en Puerto Ordaz; la cual inicióoperaciones en el año 1992, con el objetivo de agregar valor al mineral de hierro venezolano y  abastecer la demanda de las empresas briqueteras localizadas en Guayana, para afianzar la producción de acero a nivel nacional. Para comienzos del año 2008 la empresa asumió el control total de su Planta de Pellas, con la finalidad de garantizar el oportuno suministro de este producto al parque briqueteadorlocal y de este modo apalancar el desarrollo de las acerías a nivel nacional.
Esta cuenta con una capacidad de producción nominal de 3,3 millones de toneladas de pellas anuales, para reducción directa y/o para altos hornos. Este prerreducido se deriva del proceso de peletización, a través del cual se realiza la aglomeración del mineral finamente molido o un concentrado por la adición deaglomerantes y una determinada cantidad de agua para darle forma de partículas esféricas, las cuales son endurecidas por cocción en hornos rotatorios. Los aglomerantes utilizados como el hierro fino, la dolomita y la bentonita conforman la materia prima de vital importancia para la industria briquetera y siderúrgica del país.
Alineado a este escenario, se encuentra entre otros, el Departamento dePlanificación de mantenimiento mecánico, unidad adscrita a la Superintendencia de Mantenimiento Mecánico, cuyo objetivo es integrar la gestión de mantenimiento mediante la planificación, coordinación, control y evaluación, para promover acciones de mejora e innovaciones y garantizar las disponibilidad y confiabilidad de los equipos; y de esta manera aumentar el desempeño de sus procesos internos, con laparticipación y el desarrollo personal, mediante la utilización de instrumentos, procedimientos e indicadores que permitan garantizar y controlar sistemáticamente su gestión gerencial.
Durante el proceso de producción, los cuerpos moledores y rodillos se ven afectados por el desgaste que se produce por la interacción de estos con el mineral (para el caso de los cuerpos moledores) y pellasverdes (para el caso de los rodillos); donde la gestión de mantenimiento no cuenta con indicadores para controlar y mejorar dicho proceso es decir que no se sabe cuán eficiente es la aplicación de la política de mantenimiento que se ha planificado para el entorno productivo de la empresa. Trayendo como consecuencia retraso al momento de identificar los factores débiles con que cuenta elmantenimiento.
En la actualidad la toma de decisiones respecto al desempeño de los sistemas de mantenimiento es deficiente, ya que se encuentra carente de información significativa lo que no garantiza una adecuada evaluación y control de la gestión del mantenimiento con vistas a lograr su mejoramiento continuado, y así una mayor disponibilidad de las capacidades productivas instaladas en la empresa; ya queen la práctica el proceso decisional en esta área se dificulta por el hecho de disponerse de una amplia gama de indicadores propuestos al respecto sin una definición clara del grado de importancia de cada uno de ellos a la hora de valorar la influencia de la actividad de mantenimiento en la meta de la organización. 
Es por esto que se propone un: Estudio de los Indicadores de Gestión de...