Ventajas Y Desventajas Plc-Cnc

QUE ES PLC?
El PLC es un dispositivo electrónico que puede ser programado por el usuario y se utiliza en la industria para resolver problemas de secuencias en la maquinaria o procesos, ahorrando costos en mantenimiento y aumentando la confiabilidad de los equipos. Es importante conocer sus generalidades y lo que un PLC puede hacer por tu proceso, pues podrías estar gastando mucho dinero enmantenimiento y reparaciones, cuando estos equipos te solucionan el problema y se pagan solos.
Además, programar un PLC resulta bastante sencillo. Anteriormente se utilizaban los sistemas de relevadores pero las desventajas que presentaban eran bastantes; más adelante mencionaremos algunas. La historia de los PLC nos dice que fueron desarrollados por Ingenieros de la GMC (General Motors Company) parasustituir sus sistemas basados en relevadores.
El control lógico programable, PLC, es un microcomputador que realiza operaciones lógicas en cualquier proceso a partir de las variables del mismo que queramos controlar. Esta información de entrada es entregada a la barra de entradas mediante sensores ubicados en distintos etapas del proceso. El PLC analiza luego esta información de entrada con unprograma que previamente se ha cargado en su CPU y que representa el diagrama lógico de todo el proceso que estamos analizando. A través de un escaneo continuo de la información, si algún sensor o sensores registran algún cambio, el PLC por intermedio de actuadores conectados a la barra de salidas, controlan y/o avisan las desviaciones dentro de la lógica analizada.
QUE ES CNC?
El controlnumérico (CN) es un sistema de automatización de máquinas herramienta que son operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparación con el mando manual mediante volantes o palancas.
Las primeras máquinas de control numérico se construyeron en los años 1940 y 1950, basadas en las máquinas existentes con motores modificados cuyos mandos se accionaban automáticamente siguiendolas instrucciones dadas en un sistema de tarjeta perforada. Estos servomecanismos iniciales se desarrollaron rápidamente con equipos analógicos y digitales. El abaratamiento y miniaturización de los microprocesadores ha generalizado la electrónica digital en las máquinas herramienta, lo que dio lugar a la denominación control numérico por computadora , control numérico por computador controlnumérico computarizado (CNC), para diferenciarlas de las máquinas que no tenían computadora. En la actualidad se usa el término control numérico para referirse a este tipo de sistemas, con o sin computadora. Este sistema ha revolucionado la industria debido al abaratamiento de microprocesadores y a la simplificación de la programación de las máquinas de CNC.
El control numérico por computadora, CNC,es un sistema que permite controlar en todo momento la posición de un elemento físico, normalmente una herramienta que está montada en una máquina. Esto quiere decir que mediante un software y un conjunto de órdenes, controlaremos las coordenadas de posición de un punto (la herramienta) respecto a un origen (0, 0,0 de máquina). Tiene estrecha relación con los programas de Autocad para mecánica.Este sistema constituye el núcleo de los Centros de Mecanizado.
SISTEMAS Y CAMPOS DE APLICACIÓN
PLC
En la actualidad el campo de aplicación de un PLC es muy extenso. Se utilizan fundamentalmente en procesos de maniobras de máquinas, control, señalización, etc. La aplicación de un PLC abarca procesos industriales de cualquier tipo y ofrecen conexión a red; esto te permite tener comunicado un PLCcon una PC y otros dispositivos al mismo tiempo, permitiendo hacer monitoreo, estadísticas y reportes.
El PLC se utiliza mayormente en procesos industriales importantes controlando la lógica de funcionamiento de grandes máquinas, plantas y procesos, a partir de sensores estratégicamente ubicados que responden tanto a información digital y/o analógica. 
Varias unidades de PLC controlando...