VENTILACION

DESCRIPCION BASICA DE LOS PROCESOS REALIZADOS.

Los procesos que se realizan en la planta esquematizada son tres: galvanizado de piezas particulares, soldadura por arco y granallado.
A continuación se menciona una breve descripción de cada uno y se destacan los residuos que serán captados por el sistema de extracción localizada.

Galvanizado:
Es un recubrimiento por inmersión en baños demetal fundido. Se realiza mediante la inmersión de la pieza en metal fundido, constituyéndose un depósito de éste sobre la pieza a tratar.
Los principales riesgos proceden de la inhalación de humos de cinc (galvanizado) y de gases procedentes de los quemadores (SO2, CO, CO2).
Velocidad necesaria ( 20 – 22 m/s)

Soldadura con arco:
En este tipo de soldadura, la fusión del metal de las piezasa soldar se realiza por medio de un arco voltaico que alcanza temperaturas de 4.000º C aproximadamente. La soldadura se realiza mediante la fusión del propio electrodo.
los procesos de soldadura nos encontramos fundamentalmente:
a) Humos metálicos que dependerán de una serie de factores como son el punto de fusión y el de vaporización. El plomo, cinc y cadmio tienen bajos estos parámetros porlo que se forman fácilmente humos metálicos al soldar estos metales.
Entre los humos metálicos que nos podemos encontrar en los procesos de soldeo, distinguiremos aquellos que son:
• Tóxicos o irritantes como el cadmio, cromo, manganeso, cinc, mercurio, níquel, titanio, vanadio, plomo y molibdeno.
• Neumoconióticos poco peligrosos como el aluminio, hierro, estaño y carbón.
•Neumoconióticos muy peligrosos: Asbestos, sílice y berilio.
b) Gases que se desprenden al soldar, bien porque se utilice para proteger la soldadura (CO2, argón, helio, etc.) o bien porque se desprenden de los revestimientos de electrodos o piezas a soldar.
Así, encontramos vapores nitrosos, siendo el NO2 el que en mayor concentración nos encontramos. Las operaciones realizadas al arco con electrodorevestido son las que dan una mayor concentración de estos vapores y por consiguiente el más peligroso es el corte al arco con electrodo de Tungsteno. Cuando el soplete quema al vacío, las concentraciones de NO2 son mayores que durante el proceso de soldeo.
El mayor peligro de los óxidos de nitrógeno consiste en que su presencia pasa inadvertida, hasta que sobreviene la intoxicación.
El ozono (O3) esotro de los gases que nos vamos a encontrar, producido por la emisión de rayos ultravioleta que generan las operaciones de soldadura. La producción de O3 es menor cuando el gas protector es argón que cuando es helio. En cuanto al proceso de soldadura, a mayor densidad de corriente, mayor concentración de ozono, siendo la soldadura al plasma la que mayor concentración de ozono produce.
El argón,helio y CO2 son gases no tóxicos pero que pueden crear problemas de asfixia por desplazamiento del oxígeno del recinto si éste es cerrado, pequeño e insuficientemente ventilado. El dióxido de carbono puede pasar a CO en el arco, siendo muy peligroso pues impide el proceso de oxigenación de la sangre.
Cuando las piezas contienen restos de disolventes clorados, como tricloroetileno,percloroetileno, etc., por acción de la radiación ultravioleta, se pueden descomponer, originando gases fuertemente tóxicos e irritantes como el fosgeno, por lo que se pondrá especial cuidado en no soldar en presencia de estos disolventes.
También podemos encontrar fluoruros procedentes de los humos de los fundentes, así como acroleína al aplicar altas temperaturas sobre glicéridos (aceites, grasas) querecubren las piezas a soldar.
Velocidad necesaria ( 10 – 12.5 m/s)





Granallado

El granallado es una técnica de tratamiento superficial por impacto con el cual se puede lograr un excelente grado de limpieza y simultáneamente una correcta terminación superficial. En líneas generales es utilizado para:

• Limpieza de piezas de fundición ferrosas y no ferrosas, piezas forjadas, etc...