vernier


Guía Nº 3










TOLERANCIA Y AJUSTE









Punto Fijo; Septiembre de 2014
UNEFM
Prof. Ing. Heidi Guanipa
UNIVERSISDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
“FRANCISCO DE MIRANDA”
AREA DE TECNOLOGIA
COMPLEJO DOCENTE EL SABINO
TECNOLOGÍA MECÁNICA I
GUIA 3. TOLERANCIA Y AJUSTE
PROF: Ing. Heidi Guanipa


Tolerancia


Definición de Tolerancia
Es la diferencia entre lacota limite máxima y la cota limite mínima, o lo que es lo mismo, entre la diferencia superior y la diferencia inferior. La tolerancia siempre es positiva y vendrá dada por la siguiente ecuación.











N = Medida nominal, cota o línea cero del dibujo. (Medida teórica lo que figura en los planos)
MMáx = medida o cota máxima. Es mayor que la nominal
MMin = medida o cota mínima.Es menor que la nominal
ds= Diferencia o desviación superior
ds = MMáx – N
di = Diferencia o desviación inferior
di =MMin – N

Nomenclatura de la Tolerancia

Letras minúsculas para los ejes y elementos internos
Letras mayúsculas para los agujeros y elementos externos

Tolerancia de Fabricación
Tolerancia de Forma
Tolerancia de Rugosidad
Tolerancia de Medida

Tolerancia de FormaCaracterística admisible de forma (redondez, planicidad, cilindricidad, etc.) que se debe controlar durante el proceso de fabricación

Tolerancia de Forma
Características
Símbolos
Rectitud

Planicidad

Redondez

Cilindricidad

Orientación
Paralelismo

Inclinación










Tolerancia de Planicidad
La superficie debe estar comprendida entre dos planos paralelosseparados entre si 0.08 mm.

Tolerancia de Rugosidad
Características que debe tener la superficie de los elementos a fabricar. El símbolo utilizado en la rugosidad superficial es:














Tolerancia de Medida
Valor de tolerancia que debe existir en los ejes y agujeros a fabricar

Agujero










En los agujeros a medida que vanaumentando las calidades (ISA) y la calidad (DIN) en el proceso de fabricación la tolerancia aumenta hacia arriba de la línea cero o medida nominal (N)

Ejes

En los ejes a medida que van aumentando las calidades (ISA) y la calidad (DIN) en el proceso de fabricación la tolerancia va disminuyendo hacia abajo de la línea cero o medida nominal (N).
Medida Nominal: es la que se emplea paraidentificar a una pieza.
Medida Constructiva: es la nominal con expresiones de tolerancias, siendo estas las que señalan los valores máximos y mínimos que la dimensión puede alcanzar para que la pieza construida con dimensión práctica comprendida entre dichos valores, sirva para el fin propuesto.
Las Tolerancias se expresan en micras 1µ = 0,001 mm, representando su máximo en la desviación superior yel valor mínimo en la desviación mínima ambos valores con relación a la medida constructiva.











La unidad de tolerancia tiene por valor:

i = 0,45 3 D + 0,001(D)
i= micras
D= milímetros
Para cada dimensión se ha establecido 18 Calidades o series de Tolerancias Fundamentales, correspondiendo a cada serie un número de tolerancia, como se especifica en la Tabla Nº 1(Ver anexo 1)

Definición de Calidades
Según ISA es el grado de precisión con que se desea trabajar una pieza determinada. Se establecen valores de calidades y dependen de una medida nominal de la pieza, teóricamente existen 18 calidades, las cuales se designan por la letra IT seguida del número

Sistema de Tolerancia ISO
El más utilizado actualmente es el ISO (organización internacional denormalización) antes ISA, destaca los siguientes elementos:
a) Serie de grupos de diámetros (dimensiones lineales) de 1 a 500 mm., que deben usarse para acotar piezas mecánicas
1 – 1,1 – 1,2 – 1,4 – 1,6 – 1,8 – 2 – 2,2 – 2,5 – 2,8 – 3 – 3,5 – 4 – 4,5 – 5 – 5,5 – 6 – 7 – 8 – 9 – 10 - ……..315 – 400 – 450 – 500
b) Tolerancias fundamentales o simplemente tolerancias que determinan la precisión...