Vibraciones

El mantenimiento esbelto para manufactura esbelta.

(Con Seis Sigma DMAIC)

Antes de poner nuevos y de 30 a 40 años de edad, junto máquinas en las líneas de Lean Manufacturing, ¿sabe usted cómo obtener el tiempo de funcionamiento de casi el 100% requerido? O, "mantenimiento" de convertirse en la "cola que menea el perro"?"El talón de Aquiles?

Una barrera a Lean

Para competir en laeconomía global de hoy y para aumentar los beneficios, muchas fábricas se están trasladando a "Lean Manufacturing", un paso más allá "Just In Time".Otros afirman "pobre", pero en el concepto de cobertura de los inventarios WIP escondido por temor a lo que han visto en el pasado, cuando las máquinas ruta crítica para bajar una "ruptura de mantenimiento". Otros gerentes simplemente presupuesto yreforzar su departamento de mantenimiento con la gente, capacitación, equipo y piezas de repuesto para que puedan con mayor rapidez "apagar los incendios", cuando el tiempo de inactividad se produce. Otros aumento del presupuesto (gastos) de la mano de la responsabilidad de mantenimiento a los subcontratistas del exterior. Proveedores externos de servicios pueden o no un mejor servicio, pero su segurode agradable ser capaz de señalar con el dedo al aire libre cuando el tiempo de inactividad lisiados. Sin embargo, su todavía el tiempo de inactividad.

El problema de mantenimiento

El problema que subyace aquí es la fiabilidad del equipo y el tiempo de funcionamiento (algunos lo llaman la fiabilidad de mantenimiento). La solución es encontrar formas de eliminar el tiempo de inactividad noprogramada de equipo. El problema con el tiempo de inactividad es que la mayoría de la gente de mantenimiento que, "Simplemente sucede. Luego lo arreglamos". El problema con el tiempo de inactividad es, "Usted puede monitorear, medir, registrarla, informe que, la pista que, ataques, o delegado, pero el tiempo de inactividad no va a desaparecer hasta que" se eliminan "- evitar que suceda en elprimer lugar.

Una solución (Mantenimiento Lean)

¿Qué? ¿Cómo se puede "arreglar una máquina para que no se rompe de nuevo"? Respuesta: Para evitar el tiempo de inactividad que ocurra antes de que ocurra, es necesario eliminar las tensiones básicas que hacen que el tiempo de inactividad. Lo que se necesita es una metodología para la protección de los ordenadores, los controladores deautomatización, PLC, CNC, etc, y proteger sus sistemas de control electrónico e hidráulico de las tensiones que causan mal funcionamiento y los fracasos. El autor ha sido la aplicación de esta metodología y perfeccionamiento que desde el año 1977. Él lo llama "™ Mantenimiento Lean Lean Manufacturing". Esta metodología práctica y rentable más puede ayudar a la mayoría de cualquier instalación de centros de datosde telecomunicaciones para médicos, desde la fabricación de semiconductores de plástico y fabricación de metales. Dentro de los 30 - 60 días, asíque puede evitar un mal funcionamiento, fallas, programado el tiempo de inactividad, las piezas de chatarra, el trabajo de re-, la falta de plazos de entrega, etc, y conseguirla fiabilidad cercana al 100%, de repetición, el rendimiento y el tiempo defuncionamiento necesarios para aumentar las ganancias.
Mayor tiempo de actividad también es necesario que las empresas de inserción a costos más bajos por el derramamiento de:

1. In situ las piezas de repuesto
2. En el lugar consejo o reparación de componentes, y
3. Técnicos en el lugar, los ingenieros de mantenimiento, etc

Los técnicos calificados pocos se están haciendo viejos. En 3-7años, la mayoría de esta rara especie se jubilará y reemplazos no están presentes en el entrenamiento."Mantenimiento Lean" puede ayudar proporcionando métodos que permiten la reducción del apoyo de mantenimiento y los gastos de mantenimiento reducidos (a menudo el 50% o más), mientras que el logro de la máxima reducción permanente de paradas no programadas, por lo general;

• El 50% de reducción...