vida

1.- DATOS DE LA ASIGNATURA

Nombre de la asignatura:

LEAN MANUFACTURING
Carrera:

Ingeniería Industrial
Clave de la asignatura:




Horas teoría-horas práctica-créditos

3-2-5



2.- PRESENTACIÓN

Caracterización de la asignatura.
La asignatura de Lean Manufacturing aporta al perfil del ingeniero industrial la capacidad de:
1. Conocer, entender y ser capaces de aplicar,los principios, técnicas e indicadores de desempeño de la Manufactura ágil y esbelta, como medio para exceder las expectativas de los clientes de manera consistente y ser rentable en un ambiente de mercado hostil y competitivo.
2. Mejorar la productividad del sistema total.
3. Diseñar y mejorar procesos de producción.
4. Analizar, diseñar productos desde la provisión de materiales hasta elproducto terminado.
5. Planear, operar y administrar procesos de producción.

Intención didáctica.
Se organiza el temario, en tres unidades, agrupadas de la siguiente manera:

En la primera unidad.
Introducción a la Manufactura esbelta.
Definición y origen de la manufactura esbelta
Situación actual en la industria
Situación futura en la industria
Principios básicos de la manufacturaesbelta
Identificación de la corriente de valor
Sistema Jalar-Empujar
Características de la manufactura esbelta
Los 11 tipos de desperdicio
Sobre producción
Tiempo de espera
Transporte
Defectos y deterioros
Movimiento innecesario
Sobre proceso
Sobre inventario
No explotar el potencial humano
Energía y agua
Sistemas inadecuados
Materiales


La segunda unidad
Metodología paraimplementar Manufactura esbelta.
Elementos estratégicos de una organización con un enfoque de manufactura esbelta
Conocimiento
Liderazgo
Desempeño
Clima y cultura laboral
Flujo de procesos
Uso eficiente y eficaz de maquinaria y equipo
Uso eficiente y eficaz de los espacios
Uso eficiente y eficaz de las cadenas de suministro
Productos sin defectos

La tercera unidad
Herramientas de laManufactura Esbelta
Mantenimiento Total Productivo (TPM)
Historia del mantenimiento productivo total
Definición de TPM
Filosofía del TPM
SMED
Descripción de los procesos típicos de una puesta a punto de una máquina.
Reducción de tiempos inactivos de máquinas
Reducción de inventarios
Reducción de recursos
Incremento de flexibilidad
Periodo SET UP (montaje, instalación, puesta a punto)
PeriodoRUN UP (producción en proeceso)
Operaciones internas (IED)
Operaciones externas (OED)
Sistema Cero Defectos (Poka-Yoke)
Defectos vs errores
AMEF
Los 8 principios básicos de la filosofía “Cero Defectos”
Sistemas de inspección
Sistema Kan Ban
Objetivos del sistema Kan Ban
Kan Ban electrónico
Kan Ban convencional
Diseño de Sistema Kan Ban
Flujo de Kan Ban
Kan Ban de emergencia
Mapeo deCorriente de Valor
5´s




Se sugiere una actividad integradora en cada unidad, que permita aplicar los conceptos estudiados y los aprendizajes logrados así como el empleo de software.

El enfoque sugerido para la materia, requiere que las actividades prácticas promuevan el desarrollo de habilidades tales como: identificación, manejo y control de variables y datos relevantes;planteamiento de hipótesis; trabajo en equipo, y propicien procesos intelectuales como inducción-deducción y análisis-síntesis, con la intención de generar una actividad intelectual compleja.

En las actividades prácticas sugeridas, es conveniente que el profesor guíe a sus estudiantes para que ellos hagan la elección de las variables a controlar y registrar.

Algunas de las actividades sugeridas puedenhacerse como actividad extra clase y comenzar el tratamiento en aula a partir de la discusión de los resultados de las observaciones.

Es importante que el estudiante aprenda a valorar las actividades que lleva a cabo y entienda que está construyendo su quehacer futuro y en consecuencia actúe de una manera profesional.




3.- COMPETENCIAS A DESARROLLAR
Competencias específicas:...