Vida

DEDICA TORIA

DEDICATORIA
A mi padre Jorge Méndez por darme la mejor educación y enseñarme que todas las
cosas hay que valorarlas, trabajarlas y luchar para logra los objetivos de la vida.

A mi madre Elia de Méndez por todo su amor y ternura me ha brindado a lo largo de mi
vida.

A mis hermanas por estar en buenos y malos momentos de mi vida.

A mi tío Gerardo Méndez por enseñarme quela inteligencia es la fuente de un hombre
prospero y que estudiar es un valor incalculable de la vida.

A mi tío Rómulo Méndez por enseñarme ha escuchar y comprender las cosas de la vida
y aprender que el mejor músculo del hombre es el cerebro.

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AGRA DECI MIEN TO

AGRADECIMIENTOS

A Dios, quien medio la vida y me ha acompañado durante mis estudios, dándome
inteligencia y salud.A mis padres y hermanas, quienes me han brindado su apoyo todo el tiempo.

Al ingeniero Andrés Guzmán, mi tutor industrial por su paciencia prestada para que este
trabajo sea recurso de mejora al proceso de Decapado Continuo II.

Al ingeniero Iván Turmero, mi tutor académico, por su asesoría y colaboración en la
elaboración de este informe.

A todos los operadores de las cuadrillas porenseñarme e ilústrame todo lo referente al
proceso de Decapado.

A mi novia Gabriela Matturro, por su apoyo incondicional y ayuda durante mi pasantía.

A mis amigos Jesús, Anett, José y Alejandro por su apoyo y compañía a lo largo de mi
carrera.

A todos los que trabajan en la oficina y amigos pasantes, por hacer un ambiente de
trabajo agradable y ameno.

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RESU MEN

MÉNDEZ MUÑOZ,RÓMULO JOSÉ (2004).Optimización de los métodos operativos
y condiciones de trabajo en las líneas de Decapados Continuos de la Empresa
SIDOR, C.A. Informe de Tesis de Grado. Departamento de Ingeniería Industrial. Vice Rectorado Puerto Ordaz. UNEXPO. Tutor Académico: Ing. Iván Turmero MSc. Tutor
Industrial: Ing. Andrés Guzmán.

RESUMEN
En el siguiente trabajo se efectuó optimizaciones de losmétodos operativos y
condiciones de trabajo de las líneas de Decapados Continuos en la empresa SIDOR
C.A. Actualmente la línea realiza 40 actividades a lo la rgo de las líneas de decapados.
Para conocer la criticidad de las actividades en las líneas se realizó una encuesta a los
representantes del proceso para conocer las operaciones más importantes. Los
resultados obtenidos fueron tresactividades muy críticas: cambio y calibración de los
cabezales, cambio de cuchillas circulares y cambio de cuchillas de la cepilladora
respectivamente. Los tiempos de ejecución de las dos primeras actividades antes
mencionadas superan el tiempo estándar. El cambio y calibración de cabezales en el
DC1 se desvían en un 28%, mientras que el DC2 se desvía en 10%. El cambio de
cuchillas circulares porsu parte se desvía en 11 % en el DC1 y el DC2 10%. Por otro
lado el cambio de las cuchillas de la cepilladora se realiza cada 21 días c on el
mantenimiento programado de la línea o cuando existe una parada imprevista. Estas
desviaciones ocasionan aumentos en el Tiempo no disponible para el caso del cambio y
calibración de los cabezales y pérdidas de tiempo efectivo para el cambio de lascuchillas circulares, y como consecuencia afecta la producción, productividad y la
efectividad del proceso. La otra parte del estudio fue investigar aquellas condiciones
inseguras en el cual el trabajador realizaba cada una de estas actividades. Se planteó
como objetivo general: Optimización de los métodos operativos y condiciones de trabajo
en las líneas de Decapados. El estudio fue realizadoaplicando la investigación no
experimental. Se desarrolló mediante varias fases ordenadas sistemáticamente. En su
primera fase se aplicó un estudio explorativo para conocer la situación actual de los
métodos operativos y condiciones de trabajos encontrado en las líneas de Decapado.
En la segunda fase se empleó un estudio descriptivo para registrar la data mediante
filmaciones realizadas a cada...