Vida

1.0 Objetivo:
Detectar condiciones inseguras de las instalaciones electricas y de operación que ponen en riesgo la integridad física de los trabajadores, ademas de medir la cantidad de energía térmica infrarroja que irradia el objeto de interés, manifestada en calor del objeto Esta medida la obtenemos en valores de temperatura °C/°F


2.0 Alcance:


Este documento aplica paratodas las localidades de Alcoa en México y Honduras.


3.0 Definiciones


3.1 La termografía infrarroja: Se trata de una técnica mediante la cual es posible la revisión rápida y
completa de una instalación sin necesidad de descarga ni contacto físico con la misma,mediante el
análisis de su Imagen térmica , recogida en una pantalla de rayos catódicos. Asi,se puede detectar yevaluar fácilmente los defectos que se manifestan por calentamiento en una instalación


2. Ventajas tales como:

• No interfiere con sus procesos.
• No requiere de estar en contacto con el objeto de análisis.
• No daña ni destruye el objeto que se está inspeccionando.
• No causa ningún daño a la salud.
• La obtención de patrones de comportamiento térmico de losobjetos -equipos-, para obtener
• diagnósticos de las condiciones de operación y de seguridad de los equipos.

3.3 Aplicaciones de la tecnica:
• Instalaciones y líneas eléctricas de Alta y Baja Tensión.
• Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y empalmes eléctricos.
• Motores eléctricos, generadores, bobinados,  etc.
• Reductores, frenos, rodamientos,acoplamientos y embragues mecánicos.
• Hornos, calderas e intercambiadores de calor. 
• Instalaciones de climatización.
• Líneas de producción, corte, prensado, etc. 




4. Las ventajas en el Mantenimiento Preventivo
• Método de análisis sin detención de procesos productivos, ahorra gastos.
• Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de contacto con elequipo.
• Determinación exacta de puntos deficientes en una línea de proceso.
• Reduce el tiempo de reparación por la localización precisa de la Falla.
• Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento.
• Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas

4.0 Responbilidades


4.1 Gerencia de Mantenimiento
• Proporcionar los re cursos necesarios
•Notificar al termografo frecuencia requerida
• Electricista Autorizado
• Equipo de proteccion personal
• Materiales
• Equipo disponible al hacer la temografia
• Dar seguimiento a las acciones correctivas de los puntos encontrados

4.2 Electricista Autorizado
• Utilizar equipo de proteccion personal de acuerdo al nivel
• Abrir y cerrar los tableros electricos• Respetar procedimientos de seguridad
• Delimitar el area
• Estar disponible para estar con el Termografo


4.3 Termógrafo Autorizado
• Utilizar equipo de proteccion personal si es requerido
• Proporcionar fechas de la programación de acuerdo a frecuencia requerida por plantas (cada 6meses)
• Realizar reportes de la termografia
• Manejo adecuado de lacamara
• Respetar la distacia cuando este haciendo la revision 4ft o 1.3 mts


5.0 Procedimiento
5.1 Termografo realiza y distribuye programación de visitas a cada planta una vez al ano
5.2 Gerente de Mantenimiento y termografo determinan Lista del equipo a realizar el estudio termografico.
Acometida Electrica de CFE, sub estacion , Equipo Electrico de Compresores, EquipoElectrico de Chilers,
Paneles Electricos de Distribución de la planta , Paneles Generales , interruptores de A/C

5.3 Gerente de Mantenimiento se prepara en la fecha estipulada en la programación Notificando a los diferentes departamentos de la planta
5.4 Gerente de Mantenimiento notifica al Personal Electrico y realizan la Pre-Reunion de Trabajo incluyendo la participación...