Vidrio 1

PROCESO DE FABRICACION
DE VIDRIO PARA ENVASE
EXTRACCION
DE
MATERIA PRIMA
(FUENTES)

PROCESADO
DE
MATERIA PRIMA

Arena
Óxido de calcio
• Carbonato de sodio

Vidrieras y fundiciones

Mercados diferentes al de

FABRICACION
Y CONVERSIÓN
DEL ENVASE

INDUSTRIAS USUARIAS
DEL ENVASE

- Contenedores de vidrio
- Frascos y botellas

-

Química
Bebidas
MedicinaCosméticos
Alimentos

PROCESO P R E N S A - S O P L O

b) Se e m p u j a el v i d r i o , f o r z á n d o l o a llenar el p r e m o l d e
c o n aire a p r e s i ó n .

•

Este p r o c e s o , usado para los e n v a s e ? i n c a a n c h a consiste en los siguientes p a s o s :

c) Se alimenta la parte baja d e l premolde con aire a presión,

a) La v e l a sedeposita en el p r e m o l d e o b o m b ü :
f o r m a r la c o r o n a .

para formar un h u e c o c o n la c o r o n a y a t e r m i n a d a . En
este p r o c e s o , la v e l a pasa a llamarse parison
d) Se t o m a el parison

en\3f^

o preforma.

311

b) Se inyecta aire a presión por la parte alta del p r e - ( ; > d |
e m p u j a n d o el vidrio hacia lacavidad que forma la c : - : Í »

del c u e l í o y se c o l o c a en el m o l d e

f i n a l , f o r m á n d o s e el c u e r p o del e n v a s e ; en este m o m e n t o
el v i d r i o aún muestra un c o l o r rojo. Se i n y e c t a aire por

c) C o n un pistón que surge de la parte baja del pre-i.mifc
se o c u p a el espacio de la c o r o n a , a la v e zque se TC — C é
parison o p r e f o r m a .
á

la c o r o n a o b o c a , i n f l á n d o l o hasta q u e el e n v a s e t o m a
su f o r m a f i n a l .

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Vela

Suministro de la vela al molde

Transporte a la estación de soplo final

Formado de la corona por soplo

Soplo final

Formado de1 parison

Colocación dé! frasco en el
transportador

Procesosoplo-soplo

d) Se c o l o c a el parison en el m o l d e final d o n d e se inyecta
aire por la base o c o r o n a inflando el parison y d a n d o form a y c u e r p o al e n v a s e .

del r e c o c i d o . C o m ú n m e n t e se a p l i c a por aspersión o v a p o r i z a c i ó n . Por lo general, la primera parte del tratamiento se r e a l i z a en calientey puede ser por v a p o r i z a c i ó n o
goteo. La segunda parte, un recubrimiento metálico, se aplic a por v a p o r i z a c i ó n o aspersión y no siempre necesita
q u e se h a y a a p l i c a d o el tratamiento en c a l i e n t e .

Posterior al m o l d e o , el envase es guiado hac i a u n a b a n d a m e t á l i c a , la c u a l es deseable q u eesté c a liente en algunas plantas, para evitar fracturas en los e n vases por el c h o q u e t é r m i c o . A través de e l l a se i n y e c t a
aire para seguir enfriando el e n v a s e .
D e b e estar libre de grasa, y a q u e p r o v o c a
choques térmicos. El fuego que se le a p l i c a o s , en algunos
casos rico en c o m b u s t i b l e para q u eimpregne c o n h u m o
o c a r b ó n la superficie de la b a n d a en contacto c o n el
fondo del e n v a s e , lo que evita los clieks o fracturas por
el c h o q u e t é r m i c o . D e ahí se llevan a un horno para rec o c e r l o s ; la c a r a interna deberá enfriarse a la m i s m a veloc i d a d q u e la c a r a exterior, para evitar tensiones m o l e c ulares que r o m p e r í a n el e n v a s e .

RECUBRIMIENTOS

• Número de
molde
. Logotipo del
fabricante
• Número de planta
-Fecha de
manufactura

«

C o n el fin de mejorar los e n v a s e s , se s o m e ten a un r e c u b r i m i e n t o , el cual se efectúa antes y después

Nomenclatura empleada en el fondo de los envases para su identificación

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