VILLA

INGENIERÍA DE
MANUFACTURA

Control Numérico por Computadora
(CNC)

Ing. Ricardo Jiménez

Introducción
Control Numérico (CN) es el término original de
esta tecnología. Actualmente es intercambiable
con
el
término
Control
Numérico
por
Computadora (CNC)
El CN ha sido uno de los más importantes
desarrollos en manufactura en los últimos 50
años, al desarrollar :

Nuevas técnicasde producción
Incrementar la calidad de los productos
Reducción de costos

Ventajas principales de un equipo de CN

VENTAJAS EN DISEÑO

• Prototipos precisos
• Cumplimiento de especificaciones
• Reducción en la dificultad para manufacturar partes

Ventajas principales de un equipo de CN
VENTAJAS EN MANUFACTURA :

• Permite una mejor planeación de las operaciones
• Se incrementala flexibilidad de maquinado
• Reducción en tiempo de programación
• Mejor control del proceso y tiempos de maquinado
• Disminución en los costos por herramientas
• Se incrementa la Seguridad para el usuario
• Reducción del tiempo de flujo de material
• Reducción del manejo de la pieza de trabajo
• Aumento de productividad
• Aumento en precisión

Aplicaciones

Fresado
TorneadoTaladrado
Esmerilado
Doblado
Punzonado
Maquinado por descarga eléctrica (EDM)
Inspección (Máquina de coordenadas)

Estándares de Controladores
Existen diferencias entre los controladores que se
encuentran en el mercado, inclusive de un mismo
fabricante debido a la variedad de modelos
existentes.
Para entender el CNC, es necesario conocer las
diferencias y similitudes que presentan losdiferentes controladores así como los estándares
que utilizan para su programación.
Normalmente se siguen dos estándares mundiales:

ISO 6983
(International Standarization Organization)

EIA RS274
(Electronic Industries Association)

Estándares
ISO/EIA
Estándares de instrucciones de programación (código)
que permiten a la máquina herramienta llevar a cabo
ciertas operaciones enparticular.

Por ejemplo: Las siguientes líneas ordenan a una
fresadora de CNC que ejecute en la línea de código 100
un corte relativo al origen con un avance de 20 in./min a lo
largo del eje X 1.25 in. y del eje Y 1.75 in.
N95 G90 G20
N100 G01 X1.25 Y1.75 F20

Flujo del procesamiento de CNC
Dibujo

Selección de velocidades,
avances de herramienta,
prof. de corte, etc.

MáquinaPrograma
CNC
Herramienta

Secuencia
de corte
Cálculo de
coordenadas

Verificar el programa en un
simulador o en la máquina
Modificaciones
finales
Ejecución del
Programa

Nomenclatura de ejes y movimiento
Estándar EIA-267-C
Define el sistema coordenado de las máquinas y los movimientos de la misma.
Se utilizan los movimientos de la herramienta relativos al sistema coordenado
de lapieza ESTACIONARIA

Regla de la Mano Derecha
Eje de ataque de la herramienta. (El
dedo siempre apunta
hacia la herramienta)

+Z

+Y

Eje hacia dentro y
fuera de la máquina
(El dedo siempre
apunta
hacia dentro de la
máquina)

Eje más largo

+X

El eje del husillo principal es siempre el eje Z. El eje
con mayor carrera es el X

Ejemplo de la Regla

Programación CNC
Unprograma es una lista secuencial de instrucciones
de maquinado que serán ejecutadas por la máquina
de CNC
A las instrucciones se les conoce como CODIGO de
CNC, las cuales deben contener toda la información
requerida para lograr el maquinado de la pieza

Bloques (líneas)

Comandos

Código CNC

Movimientos o Acciones

Programación CNC

N01

G00

Dirección

X10.0

Y5

DatoPalabra

Bloque

Programa

Z0

F5

Programación CNC
Cada movimiento o acción se realiza secuencialmente
Cada BLOQUE debe ser numerado y usualmente contiene un
solo comando.
Tamaño de la pieza: Z-15 Diam 15
Herramienta:

#3,3/8 end mill

Inicio de la herramienta:

X0,Y0,Z1

%

(Bandera de inicio de programa)

:1002

(Programa #1002)

N5 G90 G20

(Bloque #5,...