Viruta torno y taladro

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ATITALAQUIA



ESTUDIO DEL TRABAJO II



TANIA VILLATORO



LUIS HERNANDEZ VARGAZ

BENJAMÍN NICOLÁS SALAZAR



TORNEADO TALADRADO Y FRESADO



UNIDAD III
Viruta
Las virutas generadas durante el maquinado se deben recolectar y desechar de manera adecuada. Su volumen puede ser muy alto, sobre todo en las operaciones de maquinado de ultra alta velocidad y maquinado de altavelocidad de remoción. Por ejemplo, en una operación de taladrado en acero, durante el cual sólo se remueve 1 pulg3 de metal, el volumen suelto de las virutas puede ser de 40 a 800 pulg3, dependiendo del tipo de virutas.
De igual manera, el fresado de acero de 1 pulg3 produce de 30 a 45 pulg3 de virutas, en tanto que el hierro fundido genera de 7 a 15 pulg3 de virutas.

También conocida comomanejo de virutas, la operación comprende la recolección eficaz de virutas de su fuente en la máquina herramienta y su remoción del área de trabajo.
Las virutas largas y fibrosas son más difíciles de recolectar que las cortas, que se producen mediante herramientas con rompevirutas. Por lo tanto, el tipo de viruta generada (control de virutas) es un aspecto integral de este sistema de recolección.
Lasvirutas se pueden recolectar mediante cualquiera de los siguientes métodos:

• Dejando que la gravedad las haga caer en una banda transportadora de acero.
• Arrastrando las virutas de un tanque de sedimentación.
• Usando barrenas con tornillos de avance (similares a los molinos de carne).
• Utilizando transportadores magnéticos (para virutas ferrosas).
• Empleando métodos de vacío para remoción devirutas.
Tipos de viruta
Viruta Continua:
Se suelen formar con materiales dúctiles o grandes velocidades de corte y/o con grandes ángulos de ataque (entre 10° y 30°).
Viruta de Borde Acumulado:
Consiste en capas del material de la pieza maquinada que se depositan en forma gradual sobre la herramienta.
Viruta Discontinua:
Preferible para facilidad al desecho de viruta; fuerzas fluctuantes decorte; puede afectar el acabado superficial y causar vibración y traqueteo
Partes del Torno



Velocidad de Remoción de Material
Velocidad de remoción de material. La velocidad de remoción de material
(MRR, por sus siglas en inglés) en torneado es el volumen de material removido por unidad de tiempo, con unidades de mm3/min o pulg3/min. Obsérvese que por cada revolución de la pieza de trabajo seremueve una capa de material en forma de anillo, que tiene un área transversal equivalente al producto de la distancia que la herramienta recorre en una revolución (avance, f) y la profundidad de corte, d. El volumen de este anillo es producto del área transversal (f)(d) y la circunferencia promedio del anillo, Dprom, en la que:



En el caso de cortes ligeros en piezas de trabajo de diámetro grande,el diámetro promedio se puede reemplazar con Do.
La velocidad de rotación de la pieza de trabajo es N y la velocidad de remoción de material por revolución es ()(Dprom)(d)(f). Puesto que existen N revoluciones por minuto, la velocidad de remoción es:




La precisión dimensional de esta ecuación se puede verificar sustituyendo las dimensiones en el lado derecho. Por ejemplo,(mm)(mm)(mm/rev)(rev/min) = mm3/min, que indica que la remoción de material es volumétrica. Nótese que la ecuación también se puede escribir como:


Donde V es la velocidad de corte y MRR tiene la misma unidad de mm3/min.
El tiempo de corte, t, para una pieza de trabajo de longitud l se puede calcular considerando que la herramienta avanza a una velocidad de fN = (mm/rev)(rev/min) = mm-
/min. Como la distanciaavanzada es l milímetros, el tiempo de corte es:





Resumen de Parámetros y Fórmulas de Torneado
N
=
Velocidad de giro de la pieza de trabajo, rpm
f
=
Avance, mm/rev o pulg/rev
v
=
Velocidad de avance, o velocidad lineal de la herramienta a lo largo de la pieza de trabajo, mm/min o pulg/min

=
fN
V
=
Velocidad superficial (tangencial) de la pieza de trabajo, m/min o pies/min

=
DoN (para velocidad...