viscosidad

Introducción
El inspector juega un papel importante en la operación segura de sus equipos y su función principal es asegurar la operación confiable durante los periodos de operación.

Todos los inspectores deben utilizar las técnicas de inspección visual, los ensayos destructivos y no destructivos y otras técnicas complementarias de laboratorio que les permitan obtener datos para tomar lasmejores decisiones. Algunos métodos de ensayos destructivos son la extracción de probetas para ensayos de tensión, durezas, análisis químico cuando las condiciones lo permitan.

Los métodos de ensayos no destructivos mas comunes son la inspección visual, ultrasonido para defectologia, ultrasonido para toma de espesores radiografía o ganmagrafia, tintas penetrantes, partículas magnéticas,corrientes de eddy, boroscopia, emisión acústica, replicas metalograficas, durezas y análisis químico.

Responsabilidades
El inspector debe programar la inspección de sus equipos acorde con las paradas de planta o sacadas de servicio y presentar un cronograma de actividades. Debe registrar y reportar la condición de los equipos y emitir las recomendaciones apropiadas para reemplazar componentes orepararlos acorde con los códigos respectivos.

Los registros colectados sirven para calcular las velocidades v de corrosión, el potencial de picadura, el espesor remanente de diseño, la pérdida de propiedades mecánicas y metalúrgicas, las zonas de desgaste y deformaciones de láminas y accesorios. Datos que permiten calcular el máximo periodo de operación entre paradas y las frecuencias de lasinspecciones.

Todos los inspectores deben estar familiarizados con:

Los procesos de los equipos
Condiciones de operación (temperatura, presión, flujos, corrosión
Metalurgia de los componentes de equipos
Formas de corrosión y erosión
Métodos estándares de inspección
Equipos de inspección
Códigos de contracción
Normas de materiales
Códigos de reparación
Métodos de ensayos
Procesos yprocedimientos de soldaduras
Inspección de soldaduras











INSPECCION DE RECUBRIMIENTOS

La inspección es un elemento clave importante después de la selección del tipo de Recubrimiento. El proceso de inspección comienza desde la recepción del material en la obra del Recubrimiento, para continuar hasta el momento del secado y curado. Los inspectores deben conocer los métodos decontrol de calidad, los sistemas de Recubrimiento, las instalaciones de fábrica, la manipulación, expedición, recubrimiento de conexiones, las condiciones del ambiente, las técnicas de inspección eléctrica y los métodos de reparación de las imperfecciones.

La experiencia, combinada con un sólido juicio técnico en la interpretación de las especificaciones y el análisis de los resultados de inspección,contribuirá a lograr la mejor calidad de revestimiento posible.

Inspección de la preparación de la superficie


1. La superficie debería prepararse al desnudo, puesto que su superficie está exenta de todo agente contaminante. Es importante observar el estado de la superficie para la presencia de cortes, biseles dañados o marcas de lápiz;

2. Toda preparación de la superficie deberíacorresponder a un terminado de calidad comercial (SP-6) o mejor. Es importante remitirse a las normas especificadas y a las instrucciones de revestimiento del fabricante;

3. Verificar la fuente de aire comprimido cada cuatro horas para detectar la presencia de agua o de contaminantes oleaginosos con la ayuda de prueba en papel secante. Si la calidad del aire comprimido es inaceptable, interrumpir eltrabajo, cambiar los filtros, y retomar el trabajo de preparación de la superficie limpia desde la última inspección;

4. Verificar el abrasivo a diario para detectar la presencia de sales químicas o de contaminantes oleaginosos. Remitirse a la necesidad de fuentes pertinentes a este respecto, tal como la publicación 6G186 de NACE "Preparación de superficies de acero contaminado";

6. Los...