Vision lean
Páginas: 5 (1202 palabras)
Publicado: 21 de septiembre de 2010
Visión Lean
Esbelto: Manufactura y
Supply Chain ágil y flexible.
Eliminación de desperdicios y escasos inventarios.
Ágil: Lead Times Bajos
Flujo continuo (pza-pza)
Altas productividades
Jalados por la demanda
Flexible: Tamaños de Lotes reducidos
Cambios de producto rápidos
Cambios en características de productos y mercados.
LeanManufacturing Historia
Antecedentes
El desarrollo del Sistema de Producción de Toyota (Toyota Production System “TPS”) inició en los años 50´s.
Las técnicas Lean son extraídas del TPS y fueron desarrolladas en su mayoría por Taiichi Ohno en Toyota, empresa Japonesa inicialmente dedicada a textiles y posteriormente a la industria automotriz.
El TPS se extendió rápidamente a otras compañíasjaponesas y en los años 80´s fueron conocidos en países de Occidente como Justo a Tiempo (JIT), Kanban, 7 Mudas o desperdicios, Cambios rápidos de producto, Poka Yoke, 5’s, etc.).
El término “Lean Manufacturing” fue dado a conocer en 1990 gracias al libro titulado “La máquina que cambió al mundo” …...TPS.
¿Por qué Toyota?
Toyota invento un nuevo sistema de producción … hoy es conocido como“Lean Manufacturing“.
[pic]
El sistema se enfoca en eliminar mudas o desperdicios.
Principios de Lean Manufacturing
1. Entender que tiene valor para el Cliente.
2. Mapeo de la cadena de flujo de valor.
3. Hacer que el valor fluya continuamente.
4. Sistema de manufactura jalado (pull) por la demanda
5. Alcanzar la perfección (entitlement) de nuestros procesos.
¿Que esel Desperdicio (Muda)?
• Son los elementos de producción, o,los procesos administrativos, que no agregan valor al producto o servicio.
• El desperdicio solo adiciona costo y tiempo.
• Cosas a tener en cuenta :
– El desperdicio evidencia puntos de problema en el sistema.
– El desperdicio es realmente un síntoma y no lacausa raíz del problema.
– Es necesario identificar y eliminar las causas de los desperdicios.
Los 7 +1 Desperdicios
Muda es un término japonés para denominar actividades que No tienen valor, dentro de ellas los 7 desperdicios y una adicional.
Las 7 Mudas comunes son:
(T) 1.- Transportación
(O) 2.- Sobre producción
(M) 3.- Movimientos
(D) 4.- Defectos
(W) 5.- Esperas( I ) 6.- Inventarios
(P) 7.- Sobreprocesamiento.
+1.- Talento/personal subutilizado.
(1)Transportación
Qué es?
Cualquier movimiento de material que No ayude directamente a la producción de manera inmediata.
Por qué aparece?
Departamentos funcionales, manejo de materiales complejo, exceso de materiales en áreas, Layout No consideró rutas específicas para suministro, Mínimo deCompra alto, Procesamiento de lotes grandes, Deficiencias en Planeación, pobre organización en el área de trabajo entre otras.
(2) Sobreproducción
¿Qué es?
Producir más de lo requerido, más rápido de lo necesario o antes de lo necesario.
¿Por qué aparece?
Procesamiento por lotes grandes, sobre especificación de equipos, proceso No confiable (mucha variación y desperdicio), automatización enlugares innecesarios, comunicación ineficiente, preparaciones de equipo muy prolongadas, arranque ajuste de proceso muy prolongadas, deficiencias de planeación, trabajo desbalanceado entre otras.
(3)Movimientos
¿Qué es?
Cualquier movimiento realizado por el personal que no agregue valor al producto y/o servicio
¿Por qué aparece?
Principios ergonómicos No aplicados, pobre organización dellugar de trabajo, layouts obsoletos o que no consideraron esta muda, procedimientos innecesarios y/o complicados, falta de confianza entre departamentos,
(4)Defectos
¿Qué es?
Desperdicios, Material a destrucción, Retrabajos, reparaciones de productos o servicios para cumplir los requerimientos del cliente.
¿Por qué aparece?
Débil Control de Proceso, Excesiva Variación de Proceso o...
Esbelto: Manufactura y
Supply Chain ágil y flexible.
Eliminación de desperdicios y escasos inventarios.
Ágil: Lead Times Bajos
Flujo continuo (pza-pza)
Altas productividades
Jalados por la demanda
Flexible: Tamaños de Lotes reducidos
Cambios de producto rápidos
Cambios en características de productos y mercados.
LeanManufacturing Historia
Antecedentes
El desarrollo del Sistema de Producción de Toyota (Toyota Production System “TPS”) inició en los años 50´s.
Las técnicas Lean son extraídas del TPS y fueron desarrolladas en su mayoría por Taiichi Ohno en Toyota, empresa Japonesa inicialmente dedicada a textiles y posteriormente a la industria automotriz.
El TPS se extendió rápidamente a otras compañíasjaponesas y en los años 80´s fueron conocidos en países de Occidente como Justo a Tiempo (JIT), Kanban, 7 Mudas o desperdicios, Cambios rápidos de producto, Poka Yoke, 5’s, etc.).
El término “Lean Manufacturing” fue dado a conocer en 1990 gracias al libro titulado “La máquina que cambió al mundo” …...TPS.
¿Por qué Toyota?
Toyota invento un nuevo sistema de producción … hoy es conocido como“Lean Manufacturing“.
[pic]
El sistema se enfoca en eliminar mudas o desperdicios.
Principios de Lean Manufacturing
1. Entender que tiene valor para el Cliente.
2. Mapeo de la cadena de flujo de valor.
3. Hacer que el valor fluya continuamente.
4. Sistema de manufactura jalado (pull) por la demanda
5. Alcanzar la perfección (entitlement) de nuestros procesos.
¿Que esel Desperdicio (Muda)?
• Son los elementos de producción, o,los procesos administrativos, que no agregan valor al producto o servicio.
• El desperdicio solo adiciona costo y tiempo.
• Cosas a tener en cuenta :
– El desperdicio evidencia puntos de problema en el sistema.
– El desperdicio es realmente un síntoma y no lacausa raíz del problema.
– Es necesario identificar y eliminar las causas de los desperdicios.
Los 7 +1 Desperdicios
Muda es un término japonés para denominar actividades que No tienen valor, dentro de ellas los 7 desperdicios y una adicional.
Las 7 Mudas comunes son:
(T) 1.- Transportación
(O) 2.- Sobre producción
(M) 3.- Movimientos
(D) 4.- Defectos
(W) 5.- Esperas( I ) 6.- Inventarios
(P) 7.- Sobreprocesamiento.
+1.- Talento/personal subutilizado.
(1)Transportación
Qué es?
Cualquier movimiento de material que No ayude directamente a la producción de manera inmediata.
Por qué aparece?
Departamentos funcionales, manejo de materiales complejo, exceso de materiales en áreas, Layout No consideró rutas específicas para suministro, Mínimo deCompra alto, Procesamiento de lotes grandes, Deficiencias en Planeación, pobre organización en el área de trabajo entre otras.
(2) Sobreproducción
¿Qué es?
Producir más de lo requerido, más rápido de lo necesario o antes de lo necesario.
¿Por qué aparece?
Procesamiento por lotes grandes, sobre especificación de equipos, proceso No confiable (mucha variación y desperdicio), automatización enlugares innecesarios, comunicación ineficiente, preparaciones de equipo muy prolongadas, arranque ajuste de proceso muy prolongadas, deficiencias de planeación, trabajo desbalanceado entre otras.
(3)Movimientos
¿Qué es?
Cualquier movimiento realizado por el personal que no agregue valor al producto y/o servicio
¿Por qué aparece?
Principios ergonómicos No aplicados, pobre organización dellugar de trabajo, layouts obsoletos o que no consideraron esta muda, procedimientos innecesarios y/o complicados, falta de confianza entre departamentos,
(4)Defectos
¿Qué es?
Desperdicios, Material a destrucción, Retrabajos, reparaciones de productos o servicios para cumplir los requerimientos del cliente.
¿Por qué aparece?
Débil Control de Proceso, Excesiva Variación de Proceso o...
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