Visita Informe

Informe de la visita a “mantenimiento del ejército”

Transformación de materiales


1. Introducción
A lo largo de toda nuestra vida universitaria tendremos muchas maneras de aprendizaje, como por ejemplo la teoría que nos imparte la universidad, prácticas de laboratorio, visitas a fábricaso lugares donde podemos aprender más sobre nuestra carrera y hasta podemos aprender de anécdotas contadaspor ingenieros que parten nuestra misma carrera.
Esta visita que tuvimos a las distintas áreas que nos ofrecióel mantenimiento del ejército, pudimos aprender mucho de los operarios que manejaban las máquinas aparte que también logramos manejar dichas maquinas realizando operaciones que quizás más adelante nos ayude al conocimiento y optimización de nuestro trabajo cuando ejerzamos nuestra carreraTambién pudimos conocer más a fondo de las máquinas de fresado, torneado, sobre el niquelado y la fundición las cuales explicaré con más detalle en una pequeña investigación de su funcionamiento de cada uno y luego explicare más detalladamente sobre la visita que hemos realizado.

2. Marco teórico

2.1. Fundición
Los procesos de fundición de metales son los que se aplican en la industrial actualcon mayor énfasis, capaz de reproducir geometrías muy complejas, permitiendo también generar cavidades o superficies internas en las piezas de cierta complejidad.
Por otra parte, tienen una gran versatilidad, permitiendo fabricar a bajo costo piezas de una gran diversidad de tamaños y formas, que no puede conseguirse con otros procesos de fabricación.
Para desarrollar la operación de fundición delmetal se calienta hasta una temperatura ligeramente mayor a su punto de fusión y posteriormente se vierte en la cavidad del molde para que se solidifique.
2.1.1. Fundición en el alto horno del metal de arrabio.
Las fundiciones se obtienen en el Horno Alto por reducción mediante carbono. A continuación mostraremos una de las reacciones en cadena de reducción del mineral de hierro:



El procesosimplificado es el siguiente:
1. Por el tragante se introduce la materia prima: mineral, coque y fundente.
2. El mineral estará troceado para facilitar el contacto con los gases.
3. Se usa coque como combustible por su alta resistencia mecánica a alta temperatura.
4. Se añaden fundentes (calizas, dolomía y sílice) para facilitar la separación de la ganga del metal. Ganga y cenizas del combustibleforman la escoria. Los fundentes también reaccionan con impurezas impidiendo su mezcla con el metal fundido.
5. La colada del arrabio se cuela por la piquera mientras la de la escoria, que sobrenada, sale por las bigoteras.
6. El arrabio se conduce en estado líquido a la acería para su afino o a la máquina de colar.
7. En la máquina de colar se producen los lingotes de hierro para fabricar piezas defundición.
8. La escoria, compuesta de por combinación de la sílice y de la alúmina procedentes de la ganga del mineral de hierro y de las cenizas de coque y la cal del fundente, se carga en cucharas para transportar al lugar de enfriamiento.
9. La escoria normal se obtiene por enfriamiento en pozos con adición de agua para que se fracturen produce las escorias utilizadas en hormigones.
10. Laescoria granulada se obtiene por enfriamiento en baño de agua produce su desmenuzamiento dejándolas en condiciones de ser usadas para fabricar cemento.
11. La escoria dilatada se obtiene añadiendo menos agua inferior a la empleada para la granulada. El resultado es un Clinker celular. Se usa en hormigones ligeros con propiedades de aislante térmico y acústico.



Figura 1. Fundición
2.1.2. El Acero.El procedimiento más utilizado para la obtención del acero es la descarburación de la fundición, que es el material que se obtiene directamente por la reducción del mineral por el carbono. De modo que primero se carbura el mineral para después descarburarlo.Para obtener directamente acero es necesario partir de la fase alotrópica pues en esta fase no se puede disolver más del 2 % de carbono...