Visita Tecnica Elaboración de zapatos

Universidad Rafael Landívar
Facultad de Ingeniería
Campus Central
Ciencia de los Materiales
Sección: 02
Ing. Pedro Castillo Coronado















Calzado CARCI S.A.
VISITA TÉCNICA














Luis Carlos Hernandez Búcaro
1111414
Jorge Chan Gonzales
1121214





Guatemala de la Asunción, 20 de octubre de 2015
Marco Teórico
El calzado
Procesos
Materia Prima
Maquinaria

Visita TécnicaLa empresa Calzado CARCI S.A. localizada en el km. 17.05 carretera a San Juan Sacatepéquez, zona 6 de Mixco, utiliza un proceso de producción por departamentos, el cual tiene como objetivo llevar el producto en bruto por una cadena de pasos ordenados por el mismo se somete a distintos cambios y adiciones.
Los departamentos de la empresa son:
Bodega de materia prima
Fabricación:
TroqueladoresClasificadores
Desbastadores
Costureros y costureras
Control de calidad
Adornos y pasa cintas
Montadores
Pegadores
Bodega de producto terminado








Proceso Productivo
1) Cortar y clasificar los cortes:
En este paso se utilizan maquinas troqueladoras que cortan la piel con la ayuda de moldes pre fabricados llamados Suajes.
a. Clasificar los cortes:
En esta parte se clasifican los cortesrealizados previamente por tamaño y estilo, solo se utiliza un pincel y pinturas.
2) Desbastar:
Los cortes se preparan para que se pueden coser, se le reduce grosor a los bordes con una maquina llamada desbastadora y continua al siguiente paso.
3) Coser los cortes:
En este departamento las y los costureros se encargan de unir cortes, hacerles adornos y agregar diseños a los distintos cortes dependiendodel modelo final que estén realizando. Utilizan máquinas de coser.
4) Primer control de calidad:
Dos empleados se encargan de revisar las costuras, que estén en su lugar, también cortan los hilos sobrantes
5) Colocar los pasa cintas:
A los cortes se les agregan la pasa cinta con una remachadora o dependiendo del estilo los ojetes con una ojetera, y siguen su camino.
6) Colocar la puntera:
A lapunta de zapato se le coloca un termoplástico el cual se expone al calor en un horno y luego se le da la forma deseada, esto se hace para darle más rigidez a la punta. Por último se le aplica presión a la punta para que el termoplástico se adhiera bien al corte.
7) Darle forma y rigidez al talón:
Se le coloca un nuevo termoplástico pero ahora al talón, el cual entra a una maquina llamadaConformadora de Talón la cual calienta y aplica presión al mismo tiempo al corte, ya que tiene un molde de un zapato, luego al terminar le aplica presión y le baja la temperatura al corte. Para que el termoplástico no pierda su nueva forma.
8) Colocar plantillas:
A una “horma” pre-fabricada específica para el modelo que están trabajando se le coloca una plantilla en la planta del pie con una engrapadoraindustrial.
9) Activar el termoplástico:
El corte se pone nuevamente en un horno para activar el termoplástico de la punta e ingresa a una maquina llamada Montadora de punta, la cual aplica presión sobre todos los lados de la punta para darle la forma definida de la horma.
10) Montar los lados:
Con una maquina se le aplica presión a los lados del corte para que agarren la forma de horma.
a.Preparar para pegar:
La parte de abajo del zapato se lija con una máquina para poder tener una superficie más apta para el pagado.
b. Aplicar pegamento:
Se le aplica un pegamento amarillo al zapato para poder pegar la suela, luego se deja secar, también se le aplica pegamento a la suela.
11) Secar y activar el pegamento:
El zapato y la suela pasa por una cinta transportadora la cual enfría elzapato, lo cual hace que el pegamento tanto en el zapato como de la suela se active.

12) Pegar la suela y el zapato:
La suela se adhiere al zapato y dependiendo del modelo se pegan ya sea al vacío a una presión de 60 psi o a presión mecánica. Luego se le baja la temperatura al zapato
13) Desmontar la horma:
Se separa la horma del zapato con un cilindro fijado a una mesa.
14) Coser la suela al...