VISITA_TERMOSOCHAGOTA


1.1 PROCESO DE CADA SISTEMA
Transporte y acondicionamiento del carbón.
• Generación de vapor.
• Generación de energía eléctrica: turbina y generador.
• Playa de transformación y conexión con LAT.
• Procesos auxiliares: planta de tratamiento de agua industrial, de agua potable, planta de
Tratamiento de efluentes, talleres, mantenimiento, laboratorio, etc.
Transporte y acondicionamientodel carbón
La pala vuelca el carbón, con sus estériles, sobre la tolva receptora del alimentador de placas, el mismo tiene en su extremo de descarga un rodillo primario que reduce el tamaño del carbón a menos de 150 mm.., este carbón es descargado sobre la cinta la cual lo traslada hasta la instalación de instalación secundaria. Este equipo cuenta con balanza de pesaje continuo, detector yseparador de metales en su extremo, previo al ingreso del mineral a la zaranda primaria y trituradora secundaria. De esta manera, el material que entra a la trituración secundaria se encuentra cuantificado y no posee objetos metálicos.
Una vez en el edificio de trituración secundaria el material será descargado sobre el equipo de trituración primario, separando el material por encima de 50 mm hasta 150mm. Luego es dirigido a la trituradora secundaria. Una vez molido, el carbón se descarga sobre el Overland Conveyor (OFG2), así también como el material menor a 50 mm que fue separado previamente. Todas estas etapas del proceso de acondicionamiento del mineral: trituración primaria, cinta de sacrificio y trituración secundaria se encontrarán provistas de un sistema de incendios y en los puntos decarga y descarga de bandas transportadoras contarán con un sistema de aspiración de polvos individual, a través de la instalación de filtros manga
• Generación de vapor
El principio de generación de energía eléctrica se basa en un ciclo abierto de turbina de vapor. El vapor se genera en una caldera de lecho fluidizado donde se produce la combustión controlada del carbón, bajo la incorporación deinsumos que favorezcan el control de los gases de escape. La combustión se lleva a cabo a temperatura controlada y la propia caldera presenta un sistema de recuperación de calor.
El sistema de generación de vapor se compone principalmente de los siguientes equipos:
• Horno.
• Colector de vapor.
• Separador compacto y sistema de retorno de sólidos.
• Conducto de enlace
• Caja de convección• Sobrecalentadores.
• Economizador de tubo desnudo Asimismo, se incorpora en este apartado la descripción de los procesos de alimentación de los principales insumos del generador, a saber:
• Agua de proceso.
• Carbón.
• Cal.
• Amoníaco base acuosa.
• Arena.
Para la generación del vapor el sistema es abastecido con agua extraída del río, que es tratada previamente a partir de procesos deosmosis inversa para asegurar una calidad especificada por el fabricante de la caldera.

Generación de energía eléctrica: Turbina de Vapor y Generador
Turbina de Vapor
La turbina se constituye como una serie de secciones estandarizadas y módulos capaces de alcanzar presiones de entrada de vapor de hasta 140 bares y temperaturas de 560ºC (en casos de recalentamiento se pueden alcanzar hasta 585ºC).
La turbina esta conectada directamente al generador. El flujo de vapor, admitido a la turbina, es controlado por una válvula. En algunos equipos pueden usarse varias válvulas. La válvula de control está equipada con un actuador hidráulico. El vapor de la turbina es condensado en el Aerocondensador, del sistema.
Para el drenaje del vapor se instalan válvulas de drenaje automático en los puntosbajos controladas neumáticamente y de apertura por fallo. Estas pueden ser reemplazadas por trampas de vapor automáticas. Se utiliza aceite de lubricación específico para el sistema, cuyo objetivo es el de suministrar aceite refrigerado y filtrado durante el arranque, funcionamiento, desaceleración y refrigeración de las unidades de:
• Turbinas, que poseen un cojinete liso en cada extremo...