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Metal
Temperatura mínima de recristalización (°C)
Punto de fusión (°C)
Límite superior de trabajo en caliente (°C)
Acero dulce
600
1520
1350
Cobre
150
1083
1000
Latón (60/40)
300
900
850
Aluminio
100
660
600

Mínima temperatura posible de cristalización, punto de fusión y límite superior de trabajo en clientes, para cuatro metales.
METALES FERROSOS.
Posibilidad decomposición y aleación.
Con materiales ferrosos la matriz básica del hierro (Fe, el metal original), que tiene cantidades variables de carbono (C). Los aceros generalmente son aleaciones de Fe y C con menos de 2% de C; los hierros colados tienen de 2 a 4% de C. dependiendo de las condiciones de enfriamiento y de los elementos aleantes, el carbono puede encontrarse principalmente en la forma combinadade carburo de hierro, Fe3C, llamada cementita, como por ejemplo el acero, o en forma de grafito, como en el hierro gris la cementita misma es muy dura y frágil.
Los aceros al carbono puros representan solo una fracción muy pequeña de los aceros usados hoy en día. La mayoría de los aceros estaña aleados con una variedad de elemento para obtener:
a) Mayor resistencia.
b) Mejor capacidad deendurecimiento.
c) Mejores propiedades a altas y bajas temperaturas.
d) Mejor resistencia a la corrosión.
e) Mejores propiedades tecnológicas (de manofactura).
Los elementos aleantes en los aceros generalmente se pueden usar de dos maneras diferentes, dependiendo del propósito:
1. En pequeñas cantidades, menos de 5%, para incrementar la resistencia y capacidad de endurecimiento.
2. En cantidadesmayores, en la gama de 5 y 30%, para producir propiedades especiales: por ejemplo, alta resistencia a la corrosión o propiedades a alta temperatura.
Los aceros se pueden clasificarse, dependiendo de la cantidad de elementos aleantes, en cuatro grupos:
1. Acero al carbón con menos de 1-2% de elementos aleantes (microaleados). Este grupo contienen los aceros al carbón ordinarios.
2. Aceros de bajaaleación con menos de 1 o 2% y menos de 5% de elementos aleantes, pero tiene la misma matriz básica de los aceros al carbón.
3. Aceros de alta aleación con menos de 5% de elementos aleantes (5-30%). Este grupo contiene los aceros inoxidables y los de alta temperatura.
4. Aleaciones con cantidades tan grandes de elementos aleantes que el metal origina ya no es hierro. Este grupo contiene lasaleaciones especiales, tales como el nicromo y las superaleaciones.
Elementos aleantes
Cantidad %
Efecto principal
Manganeso
0.25-0.40
Previene la fragilidad cuando se combina con el azufre.
Azufre
Níquel
0.08-0.15
2.5
12-20
Incrementa la maquinabilidad.
Incrementa la ductibilidad.
Incrementa y da resistencia a la corrosión.
Cromo
0.2-5
4.18
Incrementa la capacidad deendurecimiento.
Incrementa y da resistencia a la corrosión.
Molibdeno
0.2-5
Incrementa la capacidad de endurecimiento y forma carburos estables (inhibe el crecimiento del grano).
Vanadio
0.15
Forma carburos estables, da granos de tamaño pequeño, incrementa la resistencia por ductilidad retenida.
Boro
0.001-0.003
Incrementa considerablemente la capacidad de endurecimiento.
Tungsteno
Silicio
0.2-0.72
Incrementa la resistencia.
Incrementa la dureza y la resistencia (en aceros para resortes).
Cobre
Aluminio
0.1-0.4
Pequeña
Mejora las propiedades magnéticas.
Incrementa la resistencia a la corrosión.
Incrementa la capacidad de endurecimiento por nitruración.


Sin resistencia especial a la corrosión o a otros agentes, los aceros al carbón representan normalmente la mejor y máseconómica solución. Con los aceros de baja aleación, se usan solamente donde se puede utilizar sus propiedades especiales (inoxidabilida, resistencia térmica, etc.). Esto es efectivo para los materiales especiales del grupo cuatro mencionados anteriormente.
Clasificación de los aceros por aplicaciones.
En una clasificación simple de los aceros resultan dos grupos principales: aceros para la...