voladura vcr


NUEVA APLICACIÓN DEL METODO V.C.R. EN EL PERÚ

INTRODUCCIÓN:
En el año 1979 la compañía minera los montes s.a. ve la necesidad de lograr un método de explotación minera de mayor eficiencia, expresada ésta en términos de mayor productividad y costos reducidos. es así que se intercambian ideas con asesores canadienses y se visitan algunas minas de Canadá, en donde hacia un tiempo se veníautilizando un método de explotación basado en la perforación de taladros verticales de gran diámetro, de nivel a nivel, denominado vertical crater retreat - VCR (cráteres verticales en retroceso). En el Perú desde el año 2002, compañías mineras canadienses vienen realizando exploraciones y muchos de los yacimientos cubicados posiblemente sean factibles de aplicar este método. el método VCR consisteen explotar el mineral comprendido entro dos niveles de espaciamiento vertical de 60 metros, se desarrolla un nivel superior a lo largo y ancho de la estructura mineralizada para preparar una cámara superior de perforación desde la cual opera la perforadora. se aplica a cuerpos mineralizados de gran buzamiento y preferentemente de gran potencia, emplazados en cuerpos intrusivos compactos (rocacaja). 
el reducido costo de este método en sus diversos rubros (mano de obra, explosivos, repuestos, otros materiales) y su alta productividad indujo a cia. Minera los montes s.a. a considerar la posibilidad de adoptarlo para la explotación de su yacimiento  Monterrosa. Hoy en el Perú existen recursos humanos con experiencia de este método que contribuirían al desarrollo de la ingeniería de minasdel país.

DESCRIPCION DEL METODO VCR:
Los cuerpos mineralizados tienen que ser de regular potencia en la que pueda operar el equipo de perforación para hacer por lo menos dos hileras de taladros por sección y guardar cierta distancia de los contactos para evitar la dilución en la voladura.
Para taladros de 4" de diámetro, tomando en cuenta una malla de perforación de perforación de 1.5 x l.5mts. y una distancia de un metro de los contactos , el ancho optimo seria a partir de 3.5 mts. para taladros de 6" de diámetro , con una malla de perforación de 3.0 mts x 3.0 mts y a una distancia de los contactos de l.5 mts , el ancho optimo seria a partir de los 6 mts. Potencias menores darían lugar a una dilución de mineral.
Evidentemente los parámetros son dependientes del tipo de terreno encuanto a dureza y condiciones estructurales se refiere, diámetro de perforación y tipo de  explosivos a utilizarse.
La otra condición se  refiere a cuerpos mineralizados de gran buzamiento. los cuerpos verticales tendrían óptimos resultados al requerirse menor número de niveles de desarrollo , ya que  la altura de los tajos estaría limitada al alcance de profundización del equipo de perforación,siempre que lo permita la competencia de cajas , además en taladros verticales la desviación de perforación es mínima.

A medida que el buzamiento disminuye, hay una mayor desviación de los taladros de perforación, por lo que los tajos serían más cortos , requiriendo un mayor desarrollo de niveles de perforación.
PROCEDIMIENTO:
Se procede de la siguiente manera:
Desarrollo de un nivel superiora lo largo y nacho de la estructura mineralizada para preparar una cámara superior de perforación, desde la cual opera la perforadora.
Desarrollo de un nivel inferior  también a lo largo y ancho del mineral para preparar una cámara inferior de recepción y extracción del mineral disparado (under cut) esta cámara también lleva una altura de 3.8 mts.
Paralelamente a la cámara de recepción, y almismo nivel, se corre sobre estéril una galería estéril una galería lateral de 3.5m ts x 3.0 mts.  conservando una separación recomendable de 15 mts. Esta distancia es para evitar que el mineral disparado invada, obstruya y dañe las instalaciones de la galería lateral (tuberías).
es recomendable que la galería lateral corra por el lado de la caja piso , para evitar el riesgo de desprendimiento...