Well Tisting

Consideraciones operacionales de medición de gas:
El control de la presión de separador de gas y por lo tanto el caudal de gas a través del orificio
metros se logra por medio de un controlador de neumático y la válvula de diafragma accionada.
Este sistema de control puede tener problemas, ya sea con una baja tasa de flujo de gas o de bajo
separador a presión.
Las válvulas utilizadas en unseparador de prueba horizontal pueden pasar hasta 60 MMscfd en
una presión máxima de 1440 psi. Sin embargo, con separador de alta presión
y las bajas tasas de flujo de gas de la válvula está operando en una porción no lineal de su gama,
lo cual puede resultar en condiciones inestables. Estas condiciones se manifestará como una rápida
cambios de presión a través de la placa de orificios conefectos perjudiciales sobre la calidad del gas
mediciones de la tasa. En tales circunstancias, la presión del separador se debe reducir a
permitir que la válvula se abra más.
Un efecto similar se produce si el separador se hace funcionar a presiones muy bajas, cuando un
estándar 1440 psi muelle tubular está montado en el controlador de neumático. La acción de la
controlador puede ser no lineal einestable y esto tendrá el mismo perjudicial
efecto sobre la calidad de las mediciones de gas. La solución a este problema es aumentar
la presión del separador, sin embargo esto puede no ser posible debido a la baja fluye así
carga de presión. En este caso, el problema sólo se puede corregir mediante el cambio de la
bourdon tubo a una con una presión menor.
Los sistemas de medición de aceiteusado en un separador de prueba así será diferente dependiendo de la
fabricantes y los contratistas de las pruebas de pozos. El sistema más sencillo consiste en dos
metros en paralelo vinculado a una válvula de control de nivel de líquido común. Uno de los medidores es
típicamente un desplazamiento positivo de rango bajo (paleta) Tipo de funcionamiento del medidor en el rango
100 a 2.200 BPD, yel otro es a menudo un tipo de operación jaula en el rango de 850 a 8.500
BPD oa veces BPD 2.200 a 22.000. Separadores con un único nivel de líquido
arreglo controlador funciona satisfactoriamente en la mayor parte de la gama de separador, pero puede
experimentan problemas en algunas condiciones como se discute a continuación.

Usando sólo un controlador de un solo nivel cuando el caudal esbajo y la presión es alta
(como puede ocurrir con un gas y condensado de gas bien), la válvula de control de nivel puede ser
operando en la parte no lineal de su gama y puede llegar a ser inestable. Un similar
efecto puede producirse también a tasas altas y presiones bajas (como con una velocidad de flujo alta y baja
GOR pozo de petróleo), la válvula no puede ser capaz de abrirse lo suficientepara permitir el control de flujo,
resultando de nuevo en los niveles fluctuantes y presiones de separación.
Ambos de estos problemas puede ser rectificada por la introducción de un control de nivel menor
válvula en paralelo con una válvula principal ampliada. A la menor la válvula más pequeña solo
se puede utilizar, el cambio a la válvula mayor que el límite de la menor es alcanzado.
Laválvula principal ampliada y tuberías asociadas permitirá el control de nivel estable en
tasas más altas y más bajas presiones de separación. (Véase de nuevo la figura 13.10)
Un refinamiento adicional encontrado en algunos separadores de módem de ensayo es el uso de dos mediados
metros de alcance, tales como 5.000 metros de turbina de BPD en paralelo, como una alternativa a la
solo 10.000 BPDmetros. El rango más bajo en cada uno de estos solapamientos metros de
el medidor dedicada de gama baja. Cada uno de estos 5.000 metros DBP puede ser utilizado para
comparación contra el otro, suponiendo que el caudal de aceite está dentro de la capacidad de los
un metro, y en ese caso también puede ser cambiado o mantenido sin
el cierre de la operación.
para garantizar la exactitud de las...