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Análisis y mejoras de trabajo.
1. Observe las imágenes que se presentan en el archivo.
2. Determine la importancia de la productividad.
3. ¿Cómo se realiza el estudio de las operaciones y del proceso?
4. ¿A qué se llama estudio del trabajo?
5. ¿Cuáles son las herramientas para medir el trabajo?
6. ¿Cuáles son los inconvenientes que existen para medir el trabajo?
7. ¿A qué se llamaestándar de tiempo?
8. ¿Cuál es la importancia del estudio del tiempo?
9. Mencione las técnicas de medición del trabajo
10. ¿Cuantas clases de tiempos existen? Mencione y explique la función principal de cada uno de ellos.
11. ¿Cuál es la función principal de los estudios de tiempos?
12. ¿A qué se llama muestreo de trabajo? Explique.
13. ¿Qué es un estudio de razones?
14. ¿Cuántas técnicas dediseño de métodos existen? Mencione.
15. Realice un cuadro entre los distintos tipos de diagramas mencionando su función principal.
16. ¿Qué es una estación de trabajo?
17. Describa el proceso para eliminar desperdicios en una fábrica.
18. Defina disciplina básica.

2. Uno de los caminos para que un negocio o empresa pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o sus utilidades) es aumentando suproductividad. Por incremento en la productividad se entiende el aumento en la producción por hora de trabajo.
El instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilización de métodos, el estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios.

3.


4. Definir un tiempo adecuado para la ejecución de las operaciones, de acuerdo con la inter-relación equilibrada de loscomponentes es ésta. Permite establecer tiempos de producción para todo el sistema productivo. Para desarrollar un centro de trabajo, se debe seguir un procedimiento sistemático:

• Obtención de los hechos.
• Presentación de los hechos.
• Efectuar un análisis.
• Desarrollo del método ideal.
• Presentación del método.
• Implantación del método.
• Desarrollo de un análisis de trabajo.
•Establecimiento de estándares de tiempo.
• Seguimiento del método

5. Planeación, programación y control de la producción, cálculo del tiempo total de manufactura, cálculo de costos de manufactura, planeación y programación de la logística de materiales, identificación de puntos de ineficiencia, evaluación del desempeño y un plan de incentivos.

6. NO tiene bases científicas, los resultadosparticulares no tienen aplicación universal, tiene un alto componente de subjetividad, su ejecución es costosa, los tiempos estándar deben corregirse con regularidad, genera fricciones entre los empleados y la dirección, etc.

7. De acuerdo con su definición, es “el tiempo requerido para elaborar un producto en una estación de trabajo con las tres condiciones siguientes:
Un operador calificado y biencapacitado.
Que trabaja a una velocidad o ritmo normal.
Hace una tarea específica.
El analista de estudios de tiempo tiene varias técnicas que se utilizan para establecer un estándar:
El estudio cronométrico de tiempos, datos estándares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y, estimaciones basadas en datos históricos.

Obsérvese que el establecer valores de tiempoes un paso en el procedimiento sistemático de desarrollar nuevos centros de trabajo y mejorar los métodos existentes en centros de trabajos actuales.



8. Permite:
Determinar el número de máquinas herramientas que hay que adquirir.
Determinar el número de personas de producción que hay que contratar.
Determinar los costos de manufactura y los precios de venta.
Programar máquinas,operaciones y personas para hacer el trabajo y entregarlo a tiempo, usando menos inventarios.
Determinar el balanceo de líneas de ensamble, la velocidad de la cinta transportadora, cargar las celdas de trabajo con la cantidad adecuada de trabajo y equilibrarlas.
Determinar el rendimiento de los trabajadores e identificar las operaciones que tienen problemas y ser corregidas.
Pagar incentivos por...