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FUNDICION METALES EN MOLDE PERMANENTE

MOLDE PERMANENTE

Fundición de un pistón

PROCESO
Condición: • Usar moldes de metal • Recubrir eventualmente con cerámica Requisito: • Fundido no dañemolde • Pieza removible
– Evitar contracción dentro del molde (grietas en pieza)

MOLDE PERMANENTE

Pueden ser moldes muy complejos, con controles -Eléctricos -Neumátics -Hidráulicos -MecánicosPROCESO / CICLO

Molde precalentado (150- 200°C) ayuda al flujo • Eventualmente:
– Recubrir cavidad con material refractario

• • • • •

Colocar núcleos Fundir: vertido, al vacío o porpresión Apenas solidificado, abrir molde Remover pieza Repetición del ciclo

Desmoldeo de una pieza de aluminio

VENTAJAS & DESVENTAJAS

Ventajas • Buen acabado superficial • Buena precisión(tolerancias más bajas) • Induce solidificación direccional (calentando secciones) • Hasta 100.000 piezas

Desventajas • Alto costo de molde • Para materiales de bajo punto de fusión • Corta vida útil demolde
– Entre mayor temperatura menor vida

• Alta temp de molde
– Dificulta operación

FUNDICION A BAJA PRESION

Flujo de metal a cavidad • por gravedad • Con presión baja de aire

MOLDEPERMANENTE: COMPRESION
Eyector Cierres neumáticos molde Cámara de compresión

Presión de aire

Metal líquido cacerola Tubo D vaciadero refractario

• Generalmente molde de hierro gris (buenaresistencia a la fatiga) • Moldes poco complejos • Núcleos de arena

FUNDICION A BAJA PRESION

Fundición con molde de coquilla

FUNDICION POR GRAVEDAD

Vertido para colada contínuaINYECCION DE METALES A ALTA PRESION

PROCESO
Cámara caliente

Cámara fría

Pistón

Caldero Molde mitad móvil y fija

Cilindro

fundido

eyector

DETALLES DE LA MAQUINA
Placas portamoldeMóvil

fija
Molde de inyección Apertura para vertido

Eyector

Pistón Cilindro de presión

Barras guía

Molde y mitades

PROCESO DE INYECCION

VENTAJAS & DESVENTAJAS

Ventajas...