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1. Para el diseño industrial de este proceso de extracción de esencia de la semilla especificada por enunciado, fue necesario poder definir las diferentes operaciones unitarias que fueron descritas por el modelo experimental de laboratorio, de forma que se pudiese clarificar el proceso y a partir de aquello desarrollar una analogía industrial pertinente que se ajustase a las necesidadesplanteadas por el problema.
N° de Lista: 4
Datos
A= 10
B= 20 Kg/mes
C= 0,2% w/w
Con estos datos se logro dimensionar las cantidades en semillas brutas asumiendo un proceso con una eficiencia de un 70% lo cual es bastante bueno para un proceso industrial y se mueve en parámetros más que razonables para este tipo de modelaciones.
Se realizó el cálculo de semillas (en peso) requeridas segúnel porcentaje de extracto deseado, una estimación de trabajo de 20 días durante el mes (4 semanas y 5 días hábiles por semana) lo cual llevó a la conclusión de que se lograría rescatar un kilogramo de producto diario para cumplir con la meta estimada. Para esta cantidad se requería un total mensual de 14.286 Kg de material y uno diario de 715 Kg de semillas.
A continuación se presentará eldiagrama de bloque del proceso en cuestión (análogo al descrito de laboratorio) y posteriormente el diagrama P&ID en el cual se tienen los diferentes equipos y la instrumentación del proceso productivo industrial.




















En este diagrama se observan claramente el proceso fase a fase, mencionando cada operación unitaria según describe el enunciado para el proceso delaboratorio. Ahora en el siguiente diagrama de flujo se podrán observar los procesos y los equipos para la producción y serán descritos según avanza el proceso.











En este diagrama el proceso comienza en un silo industrial el cual según especificaciones de mercado tiene un volumen de 81 m3 según catálogo de SYMAGA código SBH460/4 el cual nos permite tener racionamiento para casicuatro meses asumiendo que la semilla tal vez se obtiene por temporada o en su defecto que no sufre procesos de descomposición en ese periodo de tiempo y esto permite minimizar costos de compra dado el valor presente de los insumos.
Posteriormente se tiene una válvula que abre y cierra el silo en función de la producción deseada y lleva el producto a una banda transportadora que la lleva al lavadorde semillas. Este lavador de semillas debe tener al menos una capacidad aproximada de 250 Kg (0,32 m3 en volumen de semilla) de semilla para cubrir el total mencionado de 715 Kg al final del día en tres turnos de 8 horas.
Nuevamente el producto una vez lavado se pasa por banda transportadora a un secador de convección forzada que tenga una capacidad similar donde tenemos como opción la marcaBINDER donde se puede elegir el tamaño que acomode para la cantidad de materia prima deseada (también existen otras marcas que pueden ofrecer servicios similares).
Una vez más se sigue en una banda transportadora para llevar a la sección de molienda que se realizará en un molino de piedra rotatoria que sirve para los granos de arroz y para algunos productos de mayor tamaño como aceitunas y seráútil para nuestro proceso. Vale decir que la elección del transporte por banda y no por tubería viene dado por la característica de la materia prima sólida, razón por la cual es mucho más simple moverla mediante desplazamiento mecánico que buscar un sistema de bombas que mueva sólidos.
Posterior a la molienda se procederá mediante una bomba de tornillo, la cual sirve para trasladar sólidos pero queno será tan exigida dado la naturaleza de este nuevo producto que ya está hecho polvo y se moviliza mediante este artefacto para ser llevado a un estanque que debe tener al menos unos 5 m3 para evitar el rebalse dado la proporción de etanol en función de la cantidad de masa de semilla (datos dados por enunciado), en este paso se producirá la extracción del aceite esencial por extracción...