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Que son las pruebas pnd

Son técnicas de inspección que se utilizan para la detección y evaluación de las posibles discontinuidades que puedan existir tanto en la superficie como en el interior de los materiales metálicos ( placa rolada, material forjado, piezas de fundición, soldadura, etc.) que se emplean para la fabricación de recipientes sujetos a presión, tanques atmosféricos, válvulas,árboles, cabezales, tubería, etc.; a estas técnicas se les llama Pruebas No Destructivas porque al aplicarlas, los materiales no se destruyen ni se ven afectadas sus propiedades físicas, químicas, mecánicas y/o características dimensiónales.
Las etapas o situaciones en las que son aplicables las Pruebas No Destructivas se describen a continuación.
1. Recepción de materia prima.- Las PND sonaplicables por muestreo o al 100% para verificar que los materiales que se reciban en el almacén efectivamente cumplen con los requisitos de calidad indicados en los certificados y/o ordenes de compra.

2. Procesos de fabricación.- Las PND se aplican en algunas etapas críticas de fabricación estratégicamente seleccionadas, con la finalidad de detectar oportunamente la posible presencia dediscontinuidades y así poder tomar acciones correctivas para subsanar las causas que las originan.

3. Maquinado o Ensamble Final.-Las PND son aplicadas para verificar si las superficies con acabado final no tienen imperfecciones que hayan aflorado a la superficie después del maquinado para dar las medidas finales y que afectan su utilidad interna o futura.

4. Procesos de soldadura.-Las PNDson aplicadas inmediatamente después de concluída y enfriada una unión con soldadura ( algunos aceros requieren de 48 a 72 Hrs., después de concluída la soldadura), con la finalidad de evaluar la sanidad superficial e interna tanto de la soldadura así como de la zona afectada por el calor.

5. Procesos de reparación con soldadura.-Las PND se aplican para ir monitoreando la remoción de losdefectos inicialmente encontrados, para eliminarlos o reducir a un tamaño aceptable; después de la remoción de los defectos, las zonas exploradas se rellenan con soldadura y esta soldadura es necesario se evalué su sanidad superficial e interna utilizando las PND.

6. Mantenimiento preventivo.- Las PND son una de las herramientas utilizadas para evaluar la integridad mecánica de los materiales enservido que son susceptibles de sufrir: corrosión, picaduras, erosión y grietas por fatiga, grietas por corrosión bajo esfuerzo, daños por hidrógeno, etc.
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Nuestro departamento de inspección cumple con las normas CGSB, ASNT, API, CWB y cuenta con personal interno calificado para realizar pruebas de laboratorio e inspecciones in-situ solicitadas por clientes y proveedores.
Servicios NDTsólo son ofrecidos en el Oeste de Canadá.
Las técnicas de inspección incluyen:

Prueba de ultrasonido:
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Los métodos de ultrasonido de NDT utilizan haces de ondas de sonido (vibraciones) de longitud de onda corta y alta frecuencia que se transmiten desde una sonda y son detectados por la misma sonda u otras. La pantalla de un osciloscopio con una base de tiempo muestra el tiempo que tarda enviajar un impulso ultrasónico a un reflector (una falla, la superficie trasera u otra superficie libre). La altura del impulso reflejado se relaciona con el tamaño de la falla, tal como se ve desde la sonda del transmisor. Las técnicas ultrasónicas se utilizan para determinar el espesor de los materiales, el índice de corrosión de la pared de una tubería, recipiente o tanque, o para detectar losdefectos iniciales de un material o de un conjunto de piezas soldadas.
Prueba con tintas penetrantes:
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Este método utiliza un líquido penetrante que se aplica sobre la superficie del componente y penetra en la discontinuidad, ruptura o grieta. Después de quitar el excedente de la superficie, se retira el líquido penetrante y se observa la ruptura con una luz blanca o UV. El ensayo con...