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ANÁLISIS VIBRO DINÁMICO DE MOTORES ELÉCTRICOS
Roberto Manuel Torres-Rodríguez, Carlos Ramón Batista-Rodríguez
Centro de Diagnóstico e Ingeniería del Mantenimiento. Universidad de Holguín.
Ave. XX Aniversario. Piedra Blanca. Holguín. CP 80100. Cuba.
Email: rtorres@facing.uho.edu.cu.

RESUMEN
El artículo aborda el estudio vibro dinámico ejecutado en motores eléctricos dela fábrica de azúcar "Cristino Naranjo" durante la implementación del mantenimiento predictivo. En el mismo se exponen los trabajos realizados en las diferentes etapas de implementación del mantenimiento y el diagnóstico de defectos mediante la utilización del análisis espectral de vibraciones. Se muestran espectros de motor con problemas y en funcionamiento normal.
Palabras claves: Ingenieríade Mantenimiento, Mantenimiento Predictivo, análisis, vibraciones.

ABSTRACT
This work is concerned with the vibration and dynamic study of electrical motors located in Cristino Naranjo sugar mill. It is done during the predictive maintenance implementation. At the some time some works are shown during this process as well the failures diagnostic by means of the use of spectrum analysis ofvibration. The spectrums shown are related to motors with difficulties or well working.
Key words: Maintenance Engineering, Predictive Maintenance, vibration, analysis.

INTRODUCCIÓN
El mantenimiento de equipos e instalaciones industriales ha cobrado una gran importancia en las últimas décadas debido a que las exigencias de calidad en la producción son cada vez mayores y al hecho de quelas empresas necesitan ser más competitivas en el ámbito del comercio internacional. Según estudios realizados por el Massachussets Institute of Technology, a comienzos de este siglo la capacidad tecnológica de las empresas para el mantenimiento será un factor clave para el desarrollo industrial. En la industria Petroquímica estadounidense se gastaban en 1936 dos dólares en repuesto y materialesnecesario para el mantenimiento por cada dólar empleados en las nóminas del personal correspondiente. En 1946 esta proporción era de 1 a 1 y en 1976 por cada dólar gastado en repuestos y materiales se gastaban dos dólares en concepto de pago a los técnicos de mantenimiento. [3]
En los Estados Unidos de Norteamérica, un 75% de las industrias utilizan diagnóstico técnico por condiciones deestado en sus sistemas industriales y un 68% de los mismos utilizan modelos de mantenimiento predictivo por computador. Así por ejemplo la General Motor gasta del orden de 500 millones de dólares anualmente por concepto de mantenimiento, y el ministerio de defensa de los Estados Unidos realiza un gasto anual total de 4200 millones de dólares. En términos de porcentaje promedio, según el tipo deindustria, grado de obsolescencia de sus instalaciones, calificación de los recursos humanos y demás factores relevantes, los costos de mantenimiento oscilan entre el 2% y el 10% de la facturación anual, encontrándose la industria eléctrica más o menos en el punto medio.
La forma en que se produce un fallo de una máquina eléctrica depende del tipo de máquina así como en las condiciones en las quetrabaja. Sin embargo es posible identificar ciertos mecanismos de falla comunes a todas las máquinas. Cualquier fallo supone una ruta o mecanismo que hace que el defecto inicial se convierta en avería.
Para la aplicación de técnicas avanzadas en el mantenimiento se hace necesario tener un conocimiento preciso de las máquinas: de sus partes componentes y de su historial de funcionamiento. Estotambién incluye el estudio vibrodinámico que permita definir las variables de estado a darle seguimiento y sus valores de frontera (alarma) para condiciones reales de explotación de los motores. La adaptación a las condiciones reales de montaje y explotación de cada máquina va resultando elemento importante para obtener los resultados principales de la aplicación del mantenimiento predictivo en...