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DEFINICION INGENIERIA DE METODOS
Los terminos analisis de operaciones como tabien diseño y simplificacion del trabajo la ingenieria de metodos y reingenieria corporativa, se usan en distintos casos y estos se refieren a una tecnica para aumentar la produccion por unidad de tiempo o disminuir los costos por unidad de produccion o mejoramiento de la productividad, el ingenietro usa de lacapacidad tecnologica debido a que las mejoras en la productividad no tienen limites.
La ingenieria de metodos implica el analisis en dos momentos diferentes de la historia de un producto.
Primero, el ingeniero de metodos es responsable de diseñar y desarrollar los diversos centros de trabajo en donde se fabricara el producto.
Segundo, el ingeniero encargado de lograr el cometido debe estudiar de maneracontinua los centrosd de trabajo para encontrar una mejor manera de fabricar el producto y aumentar su calidad.
La ingenieria de metodos es una escrutinio minucioso y sistematico de todas las operaciones directas e indirectas, para poder encontrar mejoras que faciliten la realizacion del trabajo en terminos de la seguridad y la salud del trabajador y poder permitir que se lleven a cabo en menosinversion por unidad estoe quiere decir poder logara una mejor rentavilidad.
LOS 8 PASOS PARA INGENIERIA DE METODOS
1. Seleccion del proyecto:Por lo comun los proyectos seleccionados representan ya sean nuevos productos o productos existentes que tienen un alto costo de manufactura y pocas ganancias. Tmbien los productos que experimentan dificultades para mantener su calidad y que tienen problemasde competitividad son proyectos logicos para ingenieria de metodos
2. Obtener y presentar los datos:Se reunen todos los hechos importantes relacionados con el producto o servicio. Esto incluye dibujos y espesificaciones, requerimientos de calidad y entrega como proyecciones de la vida prevista del producto o servicios. Una vez obtenida toda la informacion importante se registra en forma ordenadapara su estudio y analisis en este punto es muy utilil el desarrollo de diagramas de proceso.
3. Analizar los datos:Se usan los enfoques basicos del analisis de operaciones para decidir que alternativa dara como resultado el mejor producto o servicio. Estos enfoques basicos incluyen proposito de la operacion, diseño de la parte, tolerancias y especificaciones, materiales procesos de manufactura,preparacion y algunas herramientas como tambien condiciones de trabajo, manejo de materiales distribucion de planta y diseño del trabajo
4. Desarrollar el metodo ideal:Se selecciona el mejor procedimiento para cada operacion, inspeccion o transporte tomando en cuenta las restricciones asociadas con cada alternativa, se incluyen las implicaciones de productividad, ergonomia y seguridad e higiene
5.Presentar y establecer el metodo:Debe explicarce con detalle el proposito del metodo a los responsables de su operacion y mantenimiento. Se consideran todos los detalles del centro del trabajo `para asegurar que el metodo propuesto proporcione los resultados previstos
6. Desarrollo de analisis de trabajo:Se realiza un analisis del metodo establecido para asegurar que los operarios se seleccionaronbien, se capacitaron y se les remunera como corresponde
7. Establecer tiempo estandar:Se establece un estandar justo para el metodo implantado
8. Dar seguimiento al metodo:De manera periodica, se auditael metodo instalado para determinar si la productividad y la calidad prevista son las obtenidas, si la proyeccion de los costos fue correcta y si pueden hacerse nuevas mejoras
PRINCIPIOS DE LAADMINISTRACION CIENTIFICA DE TAYLOR
Principios del taylorismo
Frederick Winslow Taylor se considera como uno de los primeros pensadores de la administración gerencial.Es el fundador moderno del estudio de tiempo en Estados Unidos pero ya en Europa se realizaban estudios de tiempo con bastante anticipacion. El propuso los (Principios de la administración científica) y da los primeros pasos del...