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DESCRIPCION DE PROCESOS
SINOVENSA PLANTA JOSE


















Preparado Por:
Revisado Por
Aprobado Por:
Ingenieros de Procesos Áreas 310/320/330
Ing. Eliana Serna
Ing. Iscry Añez

Supervisor de Ingeniería de Procesos Áreas 310/320/330
Ing. Omar Hernández

Superintendente de Proceso


PLANTA SINOVENSA JOSE

Los equipos de procesos en lasinstalaciones de Petrolera Sinovensa José están organizados en tres unidades:

Unidad de recuperación de diluente.
Trenes de mezcla.
Facilidades compartidas.

Figura N°1. Diagrama de flujo del proceso en Planta de Mezcla Jose

Otras áreas operativas existentes en las instalaciones de Petrolera Sinovensa Jose son:
Laboratorio.
Sub-estación eléctrica.
Sala decontrol.

UNIDAD DE RECUPERACIÓN DE DILUENTE

La unidad de recuperación de diluente es alimentada con un crudo diluido de 16 °API a través de las bomba P133003A/B/C a una temperatura de 90 °F y una presión de 440 psig, con un corte de agua de 1 v/v % y 10 PTB de cloruro de sodio. El objetivo de esta unidad es separar el diluente del crudo diluido para producir 87500 BPSD de crudo extra pesado con unagravedad aproximada de 7.9°API.
El diagrama de flujo de proceso de la unidad de recuperación de diluente, como se muestra en el diagrama JP-010-10-2115-D001, está formada por las siguientes secciones:
Precalentamiento Primario.
Precalentamiento Secundario
Horno de calentamiento de crudo diluido, F-131010
Torre despojadora de diluente, T-131010
Sistema de drenaje cerrado

1.-Precalentamiento Primario
La etapa de precalentamiento primario esta constituida por dos trenes idénticos de intercambiadores de calor de tubo y coraza, denotados con las siglas E-131010A/B y C/D para los trenes uno y dos respectivamente. En esta etapa el DCO proveniente de las bombas de alimentación P-133003A/B/C intercambia calor con el XP (crudo de fondo de la torre despojadora). El DCO por ser el fluidomenos viscoso circula por los tubos mientras que el XP lo hace por la carcaza, el DCO entra en esta etapa a una temperatura de 90,7°F y se calienta a 123.5°F, mientras que el XP entra en contra corriente a 221.5°F y se enfría a 182°F, posteriormente esta corriente es enviada hacia el tanque de almacenamiento TK-133007. La temperatura de salida del DCO es controlada por las válvulas de control131TCV107A/B y 131TCV207C/D para los dos trenes respectivamente.
Una vez que el DCO abandona los intercambiadores E-131010 es enviado a los intercambiadores de tubo y coraza E-131011A/B uno para cada tren respectivamente. En esta parte el DCO intercambia calor con la nafta recuperada, la nafta por ser menos viscosa circula por los tubos mientras que el DCO lo hace por la carcaza. El DCO incrementasu temperatura hasta 176,6°F mientras que la nafta recuperada también conocida como diluente recuperado entra en contra corriente a 280,7°F y se enfría hasta 210°F. La temperatura del diluente recuperado a la salida de cada uno de estos intercambiadores es controlada por las válvulas de control 131TCV112/21 respectivamente. Posteriormente esta corriente se divide en dos vertientes, una es enviadacomo reciclo de nafta a la torre despojadora para mantener el equilibrio líquido vapor y el perfil de temperatura; la otra se sigue enfriando en el intercambiador de calor de tubo y coraza E-131013, donde el diluente circula por la carcaza mientras que por los tubos circula agua de proceso. El diluente recuperado disminuye su temperatura hasta 178.4°F y el agua de procesos incrementa sutemperatura de 98.91 a 110°F. El diluente es enviado al aero-enfriador AC-131011 y finalmente al tanque de almacenamiento TK133050 a 140°F.
El agua de procesos es enviada al tanque de formación TK- 132003 para luego ser tratada en la unidad de servicios industriales.
El DCO continuara incrementando su temperatura al pasar por el segundo tren de precalentamiento que se describe mas adelante.

2.-...