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Introducción
Un compresor es una máquina que admite un gas, lo comprime y lo descarga a una mayor presión. Los compresores tienen muchas aplicaciones industriales. Por ejemplo, son utilizados en sistemas de refrigeración, aires acondicionados, en la presurización de gases durante la fabricación de plásticos, polímeros y otros químicos. Pero el uso más importante de los compresores es el de laproducción de aire comprimido, prácticamente toda planta moderna, sitio de construcción o taller está equipado con un suministro de aire comprimido. Esta fuente de energía instantánea, segura y flexible puede ser usada para operar todo tipo de herramientas neumáticas, suministrar refrigeración, operar maquinaria y controlar procesos de fabricación de diversos tipos.COMPRESOR DE PISTON.
Un compresor de pistón, compresor alternativo es un compresor de gases que funciona por el desplazamiento de un émbolo dentro de un cilindro (puede tener varios) movido por un cigüeñal para obtener gases a alta presión. El gas a comprimir entra, a presión ambiental, por la válvula de admisión en el cilindro, donde se comprime con el pistón, que tiene un movimiento alternativomediante un cigüeñal y una biela, y se descarga, comprimido, por la válvula de descarga.
Los compresores de pistón pueden tener un único cilindro que le dé una capacidad de compresión baja, aunque se les puede agregar una mayor cantidad de cilindros, lo que aumente exponencialmente su capacidad de compresión y el nivel de presión al que se somete el flujo dentro de los compresores. Como su nombreindica, el compresor de pistón centra su funcionamiento en el movimiento de uno o varios pistones.
Lo que permite que funcionen los compresores de pistón es el movimiento hacia adelante y hacia atrás de los pistones al interior de un cilindro. El movimiento continuo del pistón se apoya en el uso de un cigüeñal y una varilla de conexión que hará las veces de guía para el movimiento.Cuando se tienenvarios cilindros con varios pistones, la presión del fluido aumenta de un cilindro a otro, es decir, en el primer cilindro se le aplica una presión determinada al fluido, a esta presión se le sumará la presión del segundo y así sucesivamente.
PARTES DEL COMPRESOR DE PISTON.
Carcasa
Cilindro
Pistón
Válvula de admisión
Válvula de descarga
Cigüeñal o excéntrica
Elemento accionador (motoreléctrico, motor de combustión, etc.).
Entre las partes del compresor podemos describir las siguientes:
FILTRO DE ADMISIÓN
Evita el ingreso de partículas sólidas al interior del compresor.
Prolonga la vida útil del aceite y del cabezal.
MOTOR ELÉCTRICO
Provee de la fuerza motriz para que trabaje el cabezal.
El tamaño del motor está determinado por la potencia (hp, KW) del mismo. Paraespecificar un motor eléctrico se necesita conocer: potencia (hp, KW), voltaje (110V, 220V 380V, 440 V), frecuencia (Hz), número de fases, revoluciones por minuto (rpm).
Un cabezal de compresor requiere una potencia mínima para producir aire a valores determinados de presión y caudal.
ELEMENTOS DE TRANSMISIÓN
Transmisión por banda: poleas, banda, protección de la banda.
El cabezal del compresorviene con una polea que además cumple la función de ventilador. Es importante verificar que la polea gire en el sentido de la flecha marcada en el cuerpo de la misma para garantizar un adecuado enfriamiento del cabezal.
El fabricante del compresor indica las rpm a las que debe girar el cabezal. El motor debe tener un tamaño de polea que permita conseguir estas rpm.
VÁLVULA CHECK
Evita que elaire comprimido que se encuentra en el tanque, se regrese hacia el cabezal.
VÁLVULA DE SEGURIDAD
Es una válvula que desfoga el aire del tanque a la atmósfera, cuando la presión ha sobrepasado la presión máxima en aproximadamente un 10%.
MANÓMETRO
Permite medir la presión del aire comprimido contenido en el tanque.
VÁLVULA DE DESPRESURIZACIÓN DE LA LÍNEA DE DESCARGA
Despresuriza la...