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Escuela: INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE URUAPAN

Profesor: INGENIERO SAMUEL RODRIGUEZ LOPEZ

Alumnos: GARNICA RIOS MARIO ALBERTO
REYES GONZALEZ JOSE JAVIER
URBINA MARTINEZ ERIC

Materia: PROCESOS DE FABRICACION

Carrera: ACADEMIA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INDICE
PORTADA………………………………………….1
INDICE………………………………………………2
INTRODUCCION…………………………………..3MAQUINADO CON CHORRO DE AGUA………4
ENSAMBLE PERMANENTE……………………...5
ENSAMBLE NO PERMANENTE………………….6
ENSAMBLE SEMIPERMANENTE………………..7
EMPRESAS…………………………………………..8
CONCLUSION………………………………………11

INTRODUCCION
En este trabajo se realizara la investigación de algunos procesos de fabricación como lo es el maquinado con chorro de agua hablando de este sobre su maquinaria y formas de emplearlo así mismose investigo una empresa la cual utiliza este tipo de herramienta para llevar a cabo su trabajo de corte.
Se verán las diferencias entre los tipos de ensambles como lo es el permanente, no permanente y semipermanente, al igual se hablara de estos y se obtendrá su definición y diferencias tanto en el tipo de estructura para construirlos como el tipo de aditamentos que requieren para construirseMaquinado con chorro de agua
El corte con chorro de agua (en inglés WJC) usa una corriente fina de agua a alta presión y velocidad dirigida hacia la superficie de trabajo para producir un corte. También se emplea el nombre de maquinado hidrodinámico para este proceso, pero el corte por chorro de agua es el término de uso más frecuente en la industria.
Para obtener una fina corriente de agua,se usa una pequeña abertura de boquilla de un diámetro de 0.004 a 0.016 In (0.1 a 0.4 mm). A fin de que la corriente tenga la energía suficiente para cortar se usan presiones hasta de 60 000 lb/in (400 Mpa), y el chorro alcanza velocidades hasta de 3000 pies/seg (900 m/seg). Una bomba hidráulica presuriza el fluido al nivel deseado. La unidad de boquilla consiste en un soporte y una boquilla dejoya. El soporte está hecho de acero inoxidable y la boquilla de Zafiro, rubí o diamante. El diamante dura más, pero es el de mayor costo, En el WJC deben usarse sistemas de filtración para separar las virutas producidas durante el proceso. Los fluidos de corte en ese sistema son soluciones de polímeros, las cuales se prefieren debido a que tienden a producir una corriente coherente. Ya hemosanalizado los fluidos de corte en el contexto del maquinado convencional, pero el término se usa merecidamente en el WJC.
Los parámetros de proceso importantes en el WJC incluyen la distancia de separación, el diámetro de abertura de la boquilla, la presión del agua y la velocidad de avance del corte. La distancia de separación es la abertura entre la boquilla y la superficie de trabajo. En general, seprefiere que esta distancia sea mínima para reducir la dispersión de la corriente del fluido antes de que golpee la superficie. Una distancia de separación normal es de 1/8 de In. (3.2 mm). El tamaño del orificio de la boquilla afecta la precisión del corte; las aberturas más pequeñas se usan para cortes más finos sobre materiales más delgados. Para cortar materia prima más gruesa se requierencorrientes de chorro más densas y mayores presiones. La velocidad de avance del corte se refiere a la velocidad a la que se mueve la boquilla a lo largo de la trayectoria de corte. La velocidad de avance típica varía desde 12 in/min (5mm/seg) hasta 1200 in/min (500mm/seg), dependiendo del material de trabajo y su grosor. Por lo general, el WJC se hace en forma automática usando un control numéricocomputarizado o robots industriales para manipulación de la unidad de boquilla a lo largo de la trayectoria deseada.
El WJC se usa en forma eficaz para obtener tiras de materia prima plana, como plásticos, textiles, materiales compuestos, mosaicos para pisos, alfombras, piel y cartulinas. Se han instalado celdas robóticas con boquillas para WJC ensambladas como herramienta de un robot para seguir...