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CONTROL DE CAMBIOS

FECHA DE ELABORACION INICIAL O DE MODIFICACIONES
FECHA DE APROBACION
VERSION No.
PÁGINA
MODIFICADA
CONTENIDO DE LA MODIFICACIÓN
10 DE SEPTIEMBRE DE 2014
13 DE SEPTIEMBRE DE 2014
1
De la 1 a la 14
Todo el Documento



































1. OBJETIVO
Establecer el procedimiento necesario para elaboración, revisión, aprobación, y control de los productos deimpresión garantizando que las actividades no afecten negativamente la seguridad y salud de los trabajadores, ni generen impactos negativos al ambiente.

2. ALCANCE
Este procedimiento aplica desde la recepción de orden de producción hasta la entrega de producto impreso.
3. DEFINICIONES

RECEPCIONAR: Recibir mercancías, materias primas o documentos y verificar su estado.
IMPRESIÓN OFFSET: es comosistema plano gráfico indirecto, una derivación de la litografía. Sigue basándose en el principio de repulsión agua-tinta, pero entre la forma impresora y el rodillo impresor introduce un rodillo intermedio portador de una mantilla de caucho
IMPRESIÓN POR SERIGRAFÍA: este sistema se realiza a a través de unas pantallas de tela sobre diversos soportes.
TIPOGRAFÍA: es un proceso de impresión en elque la zona de imagen a imprimir está en relieve, y que mediante presión se transfiere al soporte, mientras que las zonas no imprimibles quedan hundidas de manera que al entintar la forma impresora las zonas. de no imagen no recibirán tinta y no imprimirán.
LEXOGRAFÍA: Puede entenderse la flexografía como una derivación de la tipografía. La forma impresora sigue estando en relieve, pero losmateriales son más flexibles: cauchos o fotopolímeros.
LITOGRAFÍA: Método de impresión planográfico directo, ya que la superficie de impresión es plana y está en contacto directo con el soporte, las zonas de imagen y no imagen se encuentran en un mismo nivel.
SUSTRATOS: El sustrato es la superficie donde se va a imprimir. Generalmente es papel, pero puede ser cualquier otro material, desde plástico,películas o metales hasta tela. El tipo de sustrato empleado influye directamente en la calidad final del impreso:  http://www.monografias.com/trabajos89/guia-del-proceso-grafico/guia-del-proceso-grafico.shtml#ixzz3J82jxJ1C


4. RESPONSABLE

El responsable del Proceso de Producción es el dueño del Proceso y el Gerente de la Organización.
























5. PROCEDIMIENTO
6. #
7. Actividad
8.Descripción
9. Responsable
10. Documento soporte
11. 1
12.
13.
14.
15. Inicio del procedimiento
16. 2
17.
18.
19.
20.
21. El proceso comercial luego de realizar el estudio de los requisitos del cliente con la confirmación de las necesidades en el proceso de diseño y desarrollo, la envía al proceso de producción, el responsable de recepcionar la orden de producción será el líder de proceso.22. Líder de proceso de producción
23. Diseñador líder
24. Líder de proceso comercial
25. Orden de producción recepcionada.
26. 3
27.
28.
29.
30.
31. El proceso de diseño enviara las planchas de impresión, el líder de procesos de producción verificara si las planchas cumplen con las dimensiones de las máquinas y requisitos del cliente.
32. Líder de proceso de producción
33. Diseñador líder34.
35. Planchas de impresión
36. Orden producción
37. 4
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44. El operario impresor encargado y el coordinador HSEQ realizaran una inspección a su puesto de trabajo identificando que todo esté en total orden limpieza, que la maquina no tenga daños que puedan generar riesgos, como por ejemplo cables expuestos, partes flojas lo debe reportar mediante el formato deinspecciones, lo reportara al coordinador HSEQ y ala líder de proceso de producción.
45. Los problemas hallados se reportaran mediante el formato de reporte de problemas.
46.
47. Operario impresor
48. Coordinador HSEQ
49. Formato de inspecciones pre-operacionales
50.
51. 5
52.
53.
54.
55.
56.
57.
58.
59.
60.
61.
62.
63.
64.
65. De ser necesario se troquelara las materias primas...