YAMAZUMI , HEIJUNKA Y KAIZEN
1- Obtener Tiempo planificado de producción
Debemos partir del tiempo planificado para producción (el tiempo totaldisponible menos el tiempo de paradas planificadas).No podemos esperar que nuestros medios produzcan más de lo quecorresponde al tiempo planificado deproducción.
Por ejemplo:
8 horas/día ± 15 minutos de descanso ± 15 minutos de orden y limpieza = 7,5 horas
Tiempo planificado de producción: 7,5 horas
2
- Obtener Tiempo de ciclo
Registramos cuál es el Tiempo de Ciclo al que debe funcionar la máquina.Debemos distinguir entre:1.
Tiempo planificado de producción
2.
Tiempo teóricamente necesario para la producción
S
upongamos queel Tiempo de Ciclo es de 10 segundos y que nuestro objetivode producción es de 2.500 piezas. ¿Cuánto tiempo necesitamos teóricamente para hacer esas 2.500 piezas?
2.500 piezas x 10s = 25.000 s = 6,9 horas
S
in embargo el tiempo planificado para la producción es de 7,5 horas, luego eneste caso tenemos un ³colchón´ de (7,5 ± 6,9) 0,6 horas
1.
Tiempo planificado de producción: 7,5 horasYamazumi Boards
Yamazumi Charts are typically found in Japanese factories that use the lean production concepts made famous by the ToyotaProduction System. This hub shows how you can create Yamazumi charts to improve any process in your home or office.So what is a Yamazumi chart? Think of it as a revolutionary, visual method of identifying the roadblocks in a businessprocess. This exampleshows a simple printing process at a copy shop.A Yamazumi board is just a stacked bar chart. In Japanese, the word "Yamazumi" literally means "to stack up". The businessprocess starts at the base of the column, and each block is shown by minutes taken. The aim is to show operator and processcycle times.1. The steps that are necessary to the process but do not really "add value" are in
orange.
2. Thesteps that make a real difference - the execution steps - are in
green.
3. The waste in the process - the blockage or failure mode - is in
red.
In this example the problem is a breakdown in the printing machine that requires time and energy to fix. These are the failures that must be eliminated through such lean production techniques as
kaizen
(continuousimprovement) and
poka-yoke
(simplebut effective) solutions. For more advanced business problems Six Sigma thinkingcan be used to analyse the root causes of problems using the celebrated DMAIC (Define - Measure - Analyse - Improve -Control) methodology.
The Five Advantages of Yamazumi Boards
1.
It's visual.
If a picture is worth a thousand words, it's worth a hundred thousand figures. With Yamazumi charts (alsoknown asYamazumi boards as they literally are signboards in the "visual factory"), workers can immediately and intuitivelysee where the delays are coming from.2.
It's simple.
Clarity is power. Who needs a management consultant's detailed report, when a Yamazumi Board tells thestory at a single glance
Heijunka, nivelar la producción.
Cuando tengas alguna duda de porque se hace algo pregúntate siesto satisface al cliente, si no es así, hay que eliminarlo o reducirlo al máximo.
El principio de lean es producir variedad de productos para poder competir en coste con la producción en masa, el truco es maximizar la flexibilidad manteniendo el coste bajo control, lo que significa pensar creativamente.
Hay que verificar la variación de la demanda con respecto al promedio para evitar el...
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