Yogurt
1. Desinfección: Limpiar y desinfectar todo el material a utilizar, es muy importante que todo el material de trabajo esté esterilizado para evitar contaminación. En estecaso se esterilizó con agua hirviendo.
2. Filtración: Una vez recibida la materia prima (leche) y realizadas las pruebas organolépticas necesarias, se procede a filtrar la leche con la ayuda deun lienzo fino, para retener cualquier tipo de impureza.
3. Adición de azúcar: se añade un 10% de azúcar, es mejor realizar la adición de azúcar antes de la pasteurización para así eliminarcualquier levadura o microorganismo que pudiere estar presente en el azúcar.
4. Pasteurización: la leche es sometida a un tratamiento térmico de pasteurización para disminuir la cargamicrobiana, se lleva la leche a una temperatura de 75 a 80ºC por diez minutos.
5. Enfriamiento: la leche pasteurizada debe enfriarse hasta 40 – 45ºC, temperatura necesaria para realizar la inoculación,si la temperatura sobrepasa los 45ºC, las bacterias lácticas pueden morirse y si la temperatura es menor a los 40ºC, la fermentación va hacer muy lenta o nula.
6. Inoculación: con la leche en42ºC, se procede a realizar la inoculación, para lo cual se usa un fermento láctico, en este caso se usó el fermento YOMIX, se adiciona una pequeña cantidad; esta va a depender de la cantidad de leche yde las indicaciones del fermento a usar. Se debe vaciar el contenido del fermento a la cuchara y no introducir la cuchara, para evitar la contaminación del mismo, a más que este es un productohigroscópico que tiende a captar humedad del medio. El fermento debe mantenerse almacenado en refrigeración.
7. Incubación: Una vez puesto el fermento en la leche, esta debe mantenerse a 42ºC por unlapso de tiempo de 3 a 4 horas. En este caso se usó un baño maría con agua caliente y se cubrió el recipiente con una funda plástica para mantener el calor.
8. Enfriamiento: luego de...
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