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Páginas: 5 (1112 palabras)
Publicado: 7 de agosto de 2011
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TPM
PILAR MANTENIMIENTO DE CALIDAD (Hinshitsu Hozen)
Advanced Productive Solutions, S.L.
Presentación: Humberto Alvarez Laverde
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TPM
Estrategia Global de Calidad
Mantenimiento de Calidad (Área tecnológica) Modelo CWQC
Management
Calidad técnica ISO Competitividad
Concepto de auto control (PHVA)
CWQC: Company Wide QualityControl
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TPM
¿Qué es el Mantenimiento de Calidad o Hishu Hozen?
Es un pilar TPM que contribuye a definir y mantener las condiciones del equipo para que no se produzcan defectos de calidad, como base a las rutinas de inspección de equipos, ya sean autónomas o de mantenimiento especializado
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TPM
Características de su funcionamiento • Esdesarrollado por técnicos especialistas de calidad. • Es implantado por operarios y personal de mantenimiento • Requiere el empleo de técnicas TPM en forma sistemática • Se implanta una vez se haya logrado un desarrollo pleno de los tres primeros pasos del mantenimiento autónomo y los dos primeros pasos del planificado • Exige contar con buena información del equipo, proceso, resultados de calidad,métodos de trabajo y estándares
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TPM
Concepto de Mantenimiento de Calidad
Es una estrategia de mantenimiento que tiene como propósito:
• Eliminar los defectos de calidad producidos por la pérdidas las condiciones de los equipos. • Prevenir los defectos de calidad manteniendo las medidas del equipo dentro de los estándares establecidos • Observar las variaciones de losvalores medios para detectar causas tempranas de defectos y poder tomar acciones oportunas
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TPM
Condiciones preliminares para el Mantenimiento de Calidad
La calidad del producto se construye sobre la calidad del equipo: • Eliminación del deterioro forzado • Mejorar el conocimiento de los trabajadores sobre las operaciones y conocimiento del equipo • Equipo con cero fallos• Construcción de equipos que no generen defectos
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TPM
Principios fundamentales de la operación del Mantenimiento de Calidad
Punto de partida
Proceso analítico de mejora
Mejoras implantadas
Inspección Autónoma
Inspección Especializada
www.ceroaverias.com Pasos para aplicar el Mantenimiento de Calidad
TPM
Paso 1. Identificar el estado actual yconfirmar la situación actual Paso 2. Análisis de las condiciones 4M Paso 3. Preparara lista de defectos o “fuguais” Paso 4. Priorizar el efecto de los problemas Paso 5. Diagnóstico de los problemas Paso 6. Evaluar el efecto de las acciones implantadas Paso 7. Implantar las mejoras Paso 8. Revisión de las nuevas condiciones 4M Paso 9. Consolidar y establecer puntos de inspección Paso 10. Crear unamatriz de mantenimiento de calidad
www.ceroaverias.com Paso 1. Identificar el estado actual y confirmar la situación actual Información recomendada: Estándares de calidad • Diagrama del proceso de calidad
• Carta de capacidades de proceso • Mapas de capacidad de proceso • Diagramas de dispersión • Diagramas X-R del proceso
TPM
Información de defectos • Estadísticas de defectos
• Diagramasde Pareto • Hojas de estándares de trabajo
Matriz QA
www.ceroaverias.com Paso 2. Análisis de las condiciones 4M
TPM
Preparar una tabla que relacione los procesos con cada una de las condiciones 4M (Materiales, equipos, personas y métodos)
Contenido de la tabla de análisis de condiciones 4M
Proceso principal Ejemplo Mezclado resinas Dosificación Partículas extrañas PorcentajePermitido max. 100 ppm Malla tamizado sin oxidación Verificar semanalmente 2 años de Experer. Subproceso Modo de defecto Materiales Equipos Métodos Personas
De acuerdo al estándar No hay estándarers
Estándares no empleados adecuadamente Estándares imposibles de cumplir
www.ceroaverias.com Paso 3. Preparar lista de defectos o “fuguais” Se prepara una lista de todas las situaciones anormales...
TPM
PILAR MANTENIMIENTO DE CALIDAD (Hinshitsu Hozen)
Advanced Productive Solutions, S.L.
Presentación: Humberto Alvarez Laverde
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Estrategia Global de Calidad
Mantenimiento de Calidad (Área tecnológica) Modelo CWQC
Management
Calidad técnica ISO Competitividad
Concepto de auto control (PHVA)
CWQC: Company Wide QualityControl
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¿Qué es el Mantenimiento de Calidad o Hishu Hozen?
Es un pilar TPM que contribuye a definir y mantener las condiciones del equipo para que no se produzcan defectos de calidad, como base a las rutinas de inspección de equipos, ya sean autónomas o de mantenimiento especializado
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Características de su funcionamiento • Esdesarrollado por técnicos especialistas de calidad. • Es implantado por operarios y personal de mantenimiento • Requiere el empleo de técnicas TPM en forma sistemática • Se implanta una vez se haya logrado un desarrollo pleno de los tres primeros pasos del mantenimiento autónomo y los dos primeros pasos del planificado • Exige contar con buena información del equipo, proceso, resultados de calidad,métodos de trabajo y estándares
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Concepto de Mantenimiento de Calidad
Es una estrategia de mantenimiento que tiene como propósito:
• Eliminar los defectos de calidad producidos por la pérdidas las condiciones de los equipos. • Prevenir los defectos de calidad manteniendo las medidas del equipo dentro de los estándares establecidos • Observar las variaciones de losvalores medios para detectar causas tempranas de defectos y poder tomar acciones oportunas
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Condiciones preliminares para el Mantenimiento de Calidad
La calidad del producto se construye sobre la calidad del equipo: • Eliminación del deterioro forzado • Mejorar el conocimiento de los trabajadores sobre las operaciones y conocimiento del equipo • Equipo con cero fallos• Construcción de equipos que no generen defectos
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Principios fundamentales de la operación del Mantenimiento de Calidad
Punto de partida
Proceso analítico de mejora
Mejoras implantadas
Inspección Autónoma
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Paso 1. Identificar el estado actual yconfirmar la situación actual Paso 2. Análisis de las condiciones 4M Paso 3. Preparara lista de defectos o “fuguais” Paso 4. Priorizar el efecto de los problemas Paso 5. Diagnóstico de los problemas Paso 6. Evaluar el efecto de las acciones implantadas Paso 7. Implantar las mejoras Paso 8. Revisión de las nuevas condiciones 4M Paso 9. Consolidar y establecer puntos de inspección Paso 10. Crear unamatriz de mantenimiento de calidad
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• Carta de capacidades de proceso • Mapas de capacidad de proceso • Diagramas de dispersión • Diagramas X-R del proceso
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Información de defectos • Estadísticas de defectos
• Diagramasde Pareto • Hojas de estándares de trabajo
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Preparar una tabla que relacione los procesos con cada una de las condiciones 4M (Materiales, equipos, personas y métodos)
Contenido de la tabla de análisis de condiciones 4M
Proceso principal Ejemplo Mezclado resinas Dosificación Partículas extrañas PorcentajePermitido max. 100 ppm Malla tamizado sin oxidación Verificar semanalmente 2 años de Experer. Subproceso Modo de defecto Materiales Equipos Métodos Personas
De acuerdo al estándar No hay estándarers
Estándares no empleados adecuadamente Estándares imposibles de cumplir
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