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UNIDAD I

ANTECEDENTES GENERALES

1. CONCEPTOS Y DEFINICIONES BASICAS DE MANUFACTURA, SISTEMAS Y SISTEMAS DE MANUFACTURA, ASI COMO LOS INDICADORES Y PARAMETROS BASICOS.
2. CARACTERIZACION DE LA OPERACIONES DE MANUFACTURA Y SUS IMPACTO EN EL DISEÑO DEL SISTEMA:
a). DE MATERIA PRIMA A PRODUCTO TERMINADO:
SECUENCIAL - DISYUNTIVO-LOCACIONAL
b).NATURALEZA DE PRODUCTO A PROCESO:
CONTINUO-DISCRETO
c). NATURALEZA DE LA DEMANDA:
PARA VENDER O PARA ALMACENAR


CONCEPTOS BASICOS Y DEFINICIONES EN SISTEMAS DE MANUFACTURA.

SISTEMAS DE MANUFACTURA:
Procesos integrados de producción orientados al logro de la calidad, basados en la optimización del uso de recursos, y en los cuales las decisiones sobre productos,procesos, organización e información interactúan y afectan el desempeño global de la empresa. Los sistemas modernos de manufactura son dinámicos y globales, y se basan en una producción "ligera" (lean production) en las fases de toma de decisión, diseño, proyecto, ejecución y control, que sustituye a la producción "pesada" o gruesa (pal production). Estos sistemas constituyen una ruptura con losprincipios tayloristas y fordistas de organización del proceso de trabajo (escala, flexibilidad, especialización).

La administración del proceso de manufactura desde la perspectiva organizacional debe considerarse sistémicamente como se ilustra a continuación:
[pic]
Se usa el concepto de sistemas porque nos permite de una manera amplia enfocar la complejidad del proceso y la administración de losrecursos. Con este concepto podemos visualizar no sólo los factores ambientales internos y externos como un todo integrado, sino también el lugar y las funciones de los subsistemas que lo componen.
Así por ejemplo podemos clasificar los sistemas de manufactura en dos subsistemas: por procesos (flow shop), en el que por medio de un proceso común se elaboran todos los productos; y por órdenes (jobshop), en el que cada lote de productos diferentes sigue un proceso especial.


PRINCIPALES SISTEMAS MODERNOS DE MANUFACTURA:

CAD/CAM (Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing, Diseño Asistido por Computadora/Manufactura Asistida por Computadora): basados en la simplificación y racionalización de los puestos de trabajo (constituyen fases previas al CIM).

FMS/CJM (FlexibleManufacturing Systems/Computer Integrated Manufacturing, Sistemas Flexibles de Manufactura/Manufactura Integrada por Computadora): sistemas dinámicos y versátiles de manufactura basados en el uso integrado de computadoras (software, redes) en todas las fases y funciones de fabricación.

JIT (Just-in-Time, Justo-a-tiempo): Optimización del flujo de materiales con volúmenes de inventarios mínimos.TQC/TQM (Total Quality Control/Total Quality Management, Control Total de la Calidad/Gestión Total por la Calidad): control y mejoramiento de calidad en todas las etapas del proceso de producción (y no únicamente la inspección final), y gestión de todo el proceso de producción (y la empresa) en función de la calidad.

MRPJ/MRPII (Material Requirement Planning/Manufacturing Requirement Planning,Planificación de Requerimientos Materiales/Planificación de los Re-cursos de Manufactura): sistema básico de ciclo cerrado de planificación de requerimientos materiales; el MRPII es una versión expandida para cubrir la planificación estratégica y financiera, costos, etc.


INGENIERLA DE MANUFACTURA.
“Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de componentes mecánicos conla adecuada precisión dimensional, así como de la maquinaria, herramientas y demás equipos necesarios para llevar a cabo la realización física de tales procesos, su automatización, planificación y verificación.”
La Ingeniería de Manufactura es una función que lleva acabo el personal técnico, y esta relacionado con la planeación de los procesos de manufactura para la producción económica de...