Zasa

-Aumento del ritmo de producción
-Tecnología inadecuada de los equipo
-Diseño, construcción o mantenimiento inadecuado de herramientas, equipos y locales
-Desgaste normal de herramientas oequipos
-Equipos o materiales con baja exigencia de calidad.
-Cableados encima del piso no puestos adecuadamente
-Grasa en el piso
-No demarcación con pintura llamativa alrededor de lasmáquinas de producción. A raíz de tantos accidentes se han mejorado el ritmo de la producción de 12 horas a 8horas y el trabajador se desgasta menos, ahí nuevas máquinas las herramientasestán enoptimo estado, el cableado ya han mejorado su diseño. Ahí más cuidado con la grasa en el piso, y existe demarcación de toda la señalización detodas las partes de la fábrica

DESCRIPCIÓNDEL ACCIDENTE
E
l trabajador estaba ubicado bajando unas cajas desde una escalera perdió el equilibrio por cansancio o mala alimentación ypor ende obtuvo la caída llevando la mayor parte en elbrazo izquierdo con una torcedura de brazo.
IPS QUE LO A TENDIÓ SALUDCOOP PERSONAS QUE PRESENCIARON EL ACCIDENTE
Apellido y nombres:
Cristian Alexis SánchezApellidos y nombres: Jairibarguen MosqueraApellidos y nombres
:
Robinson scheckvenites
PERSONA RESPONSABLE DEL INFORME:
Apellidos y nombres: Oscar Fernando lorza castro Cargo: supervisor FIRMA: oscar Fernando lorzacastro Fecha del informe: (DD/MM/AA ) 51 2 0 1

Los accidentes mas frecuentes son golpes en las extremidades superiores frente a ello se a diseñado mecanismos de seguridad ara que esto noocurra cuanto explicar como el mejor uso de las herramientas de mano para que no suceda esto, La empresa antes estaba en un 35% de accidentalidad de estos casos ahora consta de accidentes en un 9%de accidentalidad a nivel general sacando un reporte en los accidentes ocurridos en la empresa mensual solo ocurren solamente 1 a 2 casos de reporte de accidente a nivel general de la empresa