Zincado

Zincado electrolítico y pasivación

Este tipo de proceso es uno de los más difundidos entre las empresas de tratamiento de superficies y, posiblemente, se convierta en uno de los recubrimientos másempleados para la protección del hierro, dadas sus características anticorrosivas y decorativas.

Existen en la actualidad tres formas básicas de depositar el zenc por vía electrolítica:
1. zincácido,
2. zinc alcalino,
3. zinc cianurado
En el caso de los recubrimiento electrolíticos, el mecanismo de recubrimiento consiste en sumergir la superficie a recubrir, limpiada previamente poralguno de los procedimientos citados anteriormente, en un electrolito adecuado, que posee los iones del metal a deposita; la pieza a recubrir constituye el cátodo de la cubeta electrolítica
El procesode zinc ácido es, hoy en día, el proceso de zincado más utilizado. La solución ácida está formada principalmente por sulfato o cloruro de zinc, cloruro sódico o potasio, ácidos bórico, comoprincipales. Entonces, las formulaciones ácidas son de este forma:
cloruro de zinc 62-85 g/l
cloruro potasio 186-255 g/l
ácido bórico 30-38 g/l
humectantes 60-90 g/l
abrillantadores 0,5-1 g/l

Lascondiciones de trabajo en esta formulación son las siguientes:
temperatura 21-35 ºC
densidad de corriente 1-4 A/dm2
tensión 1-18 V
pH 4,8-5,4

Otra utilizada es la solución de zinc alcalina.En este caso, el zinc reacciona con los alcalinos dando zincados solubles, según la reacción siguiente, en la que también se libera hidrógeno:

Zn + 2(OH)– --> (ZnO2)2– + H2

En este caso, laformulación básica más común es la siguiente:
óxido de zinc 9,5 g/l
hidróxido sódico 90-120 g/l
abrillantadores 10-50 ml/l
Las condiciones de trabajo en este caso son:
temperatura 20-30 ºCdensidad de corriente catódica 2-4 A/dm2
voltaje 2-15 V

El ultimo tipo de zincado, cada vez menos utilizados que el zincado ácido y alcalino, es el de zincado cianurado, en forma alcalina, que se...