zincado
Existen distintos métodos de zincado :
Zincado electrolítico :
Las piezas de acero se colocan en una solución de sales de zinc. Bajo la influencia de una corriente continua, se deposita una capa de zinc en la superficie del acero. De esta forma, toda la superficie exterior queda revestida. La forma de la pieza que se ha de tratar determina el reparto del espesor y, por ello, de laresistencia a la corrosión.
Zincado por proyección térmica (metalización) :
El zinc o una aleación de zinc-aluminio, en forma de hilo o polvo, alimenta la pistola de metalización en la que se funde el metal gracias a una llama o un arco eléctrico. El metal líquido se pulveriza con ayuda de aire comprimido y se proyecta en la superficie del acero que se va a proteger, que previamente ha sido preparadomediante granallado. Esta operación es necesaria para obtener una rugosidad necesaria para la adherencia del revestimiento. En general, la superficie de los productos metalizados debe recubrirse con un sistema de pintura que incluya como mínimo una capa de colmatación.
Zincado por inmersión en zinc fundido, es decir: galvanización.
El proceso de Zincado consiste en la electro-deposición delrecubrimiento de zinc metálico sobre una superficie que puede ser metálica o no metálica.
El objetivo del recubrimiento es mejorar la apariencia del metal base, como también protegerlo de la corrosión.
Tipos de Zincado:
Zincado Negro
Zincado Blanco o Azul
Zincado Irisado
Zincado Verde
El objetivo del recubrimiento es mejorar la apariencia del metal base, como también protegerlo de la corrosión.
ZincadoAzul
Proceso de recubrimiento con zinc, por el cual se obtiene una capa uniforme de color azul brillante y cuyo acabado ofrece protección a la corrosión.
Las propiedades que se obtienen con este recubrimiento son la siguientes:
Entre 50 y 90 horas de protección a la corrosión blanca en cámara de niebla salina.
Entre 200 y 300 horas de protección a la corrosión roja en cámara de niebla salina.Zincado bicromatado Trivalente
Proceso de recubrimiento con zinc de alta resistencia, por el cual se obtiene una capa protectora de color amarillo con tonalidades rojizas y verdosas, cuyo acabado ofrece una magnifica resistencia a la corrosión.
Es un pasivado Trivalente (CrIII), por lo que cumple tanto con las normativas de Medio Ambiente como con la Norma Rohs.
Las propiedades que se obtienen coneste recubrimiento son la siguientes:
Entre 200 y 250 horas de protección a la corrosión blanca en cámara de niebla salina.
Entre 300 y 350 horas de protección a la corrosión roja en cámara de niebla salina.
Zincado Verde Oliva
Proceso de recubrimiento con zinc, por el cual se obtiene una capa uniforme de color verde oliva y cuyo acabado ofrece protección a la corrosión.
Las propiedades que seobtienen con este recubrimiento son la siguientes:
Entre 50 y 90 horas de protección a la corrosión blanca en cámara de niebla salina.
Entre 200 y 300 horas de protección a la corrosión roja en cámara de niebla salina.
Zincado Negro Trivalente
Proceso de recubrimiento con zinc, por el cual se obtiene una capa uniforme de color negro brillante y cuyo acabado ofrece protección a la corrosión.
Es unpasivado Trivalente (CrIII), por lo que cumple tanto con las normativas de Medio Ambiente como con la Norma Rohs.
Las propiedades que se obtienen con este recubrimiento son las siguientes:
Entre 50 y 90 horas de protección a la corrosión blanca en cámara de niebla salina.
Entre 200 y 300 horas de protección a la corrosión roja en cámara de niebla salina.
Galvanizado vs zincado
Los términos...
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