Zirconia

Prótesis Fija Zirconio Mecanizado Cerámica
(Publicado en Gaceta Dental, nº 151, Septiembre 2.004)
Autores: Fernando de las Casas González.. Técnico de Laboratorio de Prótesis Dental. Director del Departamento “Investigación Alta Tecnología y Estética De Las Casas Prótesis Dental” José Cruz Martín Pozo Técnico de Laboratorio de Prótesis Dental Director de Formación de “De Las Casas Formación”Resumen: En el presente artículo se detallan los procedimientos protésicos de la realización de prótesis fija de varias piezas ferulizadas, cuya base la constituye una estructura de dióxido de zirconio completamente sinterizado y ceramizado isostáticamente con calor (Hint-Els® Zirconium TZP), mecanizado y recubierto por una cerámica especial para este material (Vita® VM9) Palabras Claves: CAD-CAM,dióxido de zirconio, precisión, resistencia, dureza, estética. EL MATERIAL DE ESTRUCTURA Dentro de los nuevos materiales de los que se dispone en el campo de la reconstrucción protésica, hace tiempo que se viene hablando del “zirconio”; sin embargo dentro de este termino se han agrupado una serie de materiales en los que, si bien en su composición encontramos este metal en diversos compuestos, nopodemos decir que sean zirconio puro (como hablamos del titanio o incluso del oro de 24 K. Uno de los primeros materiales aparecidos en la practica para el laboratorio de prótesis fue el In-Ceram Zirconia, una modificación del In-Ceram Alúmina clásico (Al2O3), reforzado con partículas de dióxido de zirconio: Al2O3 + ZiO2. En realidad, estas partículas aumentaban la resistencia a la rotura en unfactor 2-3, a base de interrumpir las líneas de fractura que se producían en las estructuras. Con este material, empleado también con buenos resultados en nuestro laboratorio, se lograban alcanzar los 600 Mpa/mm2 de tenacidad a la rotura, frente los casi 400 Mpa/mm2 del In-Ceram Alúmina, dándonos así la posibilidad de realizar algunos puentes sin metal en el sector posterior, siempre teniendo encuenta unas condiciones muy favorables en su realización, limitados tanto por la situación fisio-dinámica del paciente, su relación oclusal y la limitación de piezas intermedias. Así mismo este material, por su proceso de elaboración (aplicación manual sobre modelo duplicado de revestimiento), como por su proceso de sinterización y vitrificación, se ve

sometido a alteraciones dimensiónales,mínimas pero determinantes en cuanto a una exigencia máxima de ajuste o precisión. Otros de los materiales basados en el dióxido de zirconio para fresar, son los basados en barbotinas compactadas y parcialmente sinterizadas (Cercon® de Degudent® HPC Zircomium de Kavo®, Vita In-Ceram Zirconia o YC Cubes que emplea Cerec®, o el Vita In-Ceram ZIRCONIA BLANKS for DCS). Todos estos materiales, con diversosgrados de dureza y pre-sinterización previa, alcanzan todas sus propiedades después de infiltrados o de ser posteriormente endurecidos, completando la sinterización, generalmente por tratamientos térmicos en hornos especiales. Estos procesos implican, generalmente, una reducción del tamaño de las estructuras previamente fresadas, teniendo que ser compensados estas diferencias entre el mecanizadoinicial y la estructura final por medio de procesos informáticos, con lo que el resultado final depende tanto de la precisión de escaneado y del fresado como del comportamiento dimensional del material en los siguientes procesos endurecedores y de los ajustes manuales del técnico, antes de la colocación del recubrimiento estético. Por último, en el vértice de los materiales basados en el “Zirconio”(Dióxido de Zirconio) para el fresado de estructuras, se encuentra el Hint-Els® Zircomium TZP, Este material se presenta en bloques de ZiO2, totalmente sinterizado y totalmente presurizado isostáticamente, listos para ser tallados y convertidos en la estructura final que nosotros, previo escaneado del modelo, hemos definido. Ningún proceso posterior altera en forma alguna ni las dimensiones, ni...