Zonas de Alto Horno

Zonas del alto horno
Según el proceso de transformación, se diferencian las zonas siguientes:
Zona I o de carga de materiales.- Es la parte más elevada y estrecha del horno, por la que seintroducen las cargas sucesivas de mineral, carbón de coque y fundente.
Zona II o de salida de gases residuales.- Está situada inmediatamente por debajo de la zona de carga y su función es recoger el gas delalto horno para su aprovechamiento posterior.
Zona III o de deshidratación.- En esta zona se elimina el agua que acompaña las cargas, para poder proceder a su precalentamiento, hasta una temperaturade unos 400 ºC.
Zona IV, o de reducción indirecta.- La reducción indirecta, denominada así porque no se hace directamente por el carbono, tiene lugar a una temperatura entre los 400 y 700 °C.
Enprimer lugar, el oxígeno del aire inyectado por las toberas se combina con el carbono y se produce anhídrido carbónico:
C + O2 ¨ CO2
Seguidamente, el anhídrido carbónico que se ha formado asciende porla cuba, va reaccionando con el carbono que encuentra y se crea monóxido de carbono:
CO2 + C ¨ 2CO
Este monóxido de carbono es el causante de la reducción indirecta del mineral, que tiene lugar entres etapas. Las reacciones que se producen son:
3Fe2O3 + CO ¨2Fe3O4+CO2
3FeO + CO2 ¨3FeO+CO2
FeO + CO ¨Fe+CO2
Zona V, o de reducción directa. En esta zona del horno, la temperatura oscila entrelos 700 y 1.350 °C, y en ella tienen lugar tres procesos diferentes:
El carbono reduce directamente los óxidos de hierro según las reacciones siguientes:
2Fe2O3 + 3C ¨4Fe+3CO2
Fe3O4 + 2C ¨3Fe+2CO22FeO + C ¨2Fe+CO2
 El fundente, supongamos que sea carbonato cálcico, se descompone:
CaCO3 ¨CaO+CO2
La ganga se combina con el óxido resultante de la descomposición del fundente y se forma laescoria:
CaO+SiO2 ¨CaSiO2
El Horno Alto
Para obtener hierro a partir de sus minerales, es necesario liberar el oxígeno que le acompaña en los minerales, mediante un proceso llamado reducción. Para...