C digo de Limpieza ISO

Guía
rápida

Factores de vida útil del equipo
Un estudio realizado por el
Dr. E Rabinowicz del M.I.T.
PÉRDIDA DE UTILIDAD
constató que el 70% de los
recambios de componentes
o 'pérdida de utilidad' se deben
DESUSO (15%)
ACCIDENTES (15%)
a la degradación de su superficie.
En sistemas hidráulicos
DEGRADACIÓN DE LA SUPERFICIE (70%)
y lubricantes, el 20% de l
os recambios están causados
por lacorrosión y de éstos el
DESGASTE MECÁNICO (50%)
CORROSIÓN (20%)
50% están causados por el
desgaste mecánico.
ABRASIÓN
FATIGA
ADHESIÓN
Presentado en la American Society
of Lubrication Engineers,
Bearing Workshop, 1981.

Fuentes de contaminación
Formación de contaminantes
provenientes de componentes:
• Cilindros, fluidos, motores hidráulicos,
mangueras y tubos, bombas,
depósitos, válvulas, etc.Generación de contaminantes:
•
•
•
•

Montaje del sistema
Funcionamiento del sistema
Rotura del sistema
Descomposición del fluido

Entrada desde el exterior:
•
•
•
•

Respiradero del depósito
Juntas de la varilla del cilindro
Obturadores de cojinetes
Juntas del componente

Contaminantes introducidos durante
el mantenimiento:
• Desmontaje/montaje
• Aportes de aceite

El micrómetro "µm"
'Micra' = micrómetro= µm
1 micra = 0.001 mm (0.000039 pulgadas)
10 micras = 0.01 mm (0.0004 pulgadas)
Punto más pequeño que puede ver a
simple vista = 40 µm
Grosor de una hoja suelta de papel
para notas = 75 µm
El micrómetro es la unidad estándar para medir
contaminantes formados por partículas en
sistemas mecánicos lubricantes y de fluidos.
Pelo humano (75 µm), partículas (10 µm)
a 100x (14 µm/división).

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Normasy especificaciones
ISO 2941

Elementos filtrantes –verificación del índice de presión de colapso/ruptura

ISO 2942

Elementos filtrantes –verificación de la integridad de fabricación y determinación
del primer punto de burbuja

ISO 2943

Elementos filtrantes –verificación de la compatibilidad del material con los fluidos

ISO 3722

Contenedores para muestras de fluido –métodos de limpieza dehabilitación y control

ISO 3724

Elementos filtrantes –determinación de la resistencia a la fatiga del caudal utilizando
un contaminante formado por partículas

ISO 3968

Filtros –evaluación de la presión diferencial frente a las características del caudal

ISO 4021

Extracción de muestras de fluido de líneas de un sistema de funcionamiento

ISO 4405

Determinación del nivel de contaminación formadapor partículas mediante
el método gravimétrico

ISO 4406

Método para codificar el nivel de contaminación por partículas sólidas

ISO 4407

Determinación de la contaminación formada por partículas mediante el método
de conteo utilizando un microscopio óptico

ISO 10949

Directrices para conseguir y controlar la limpieza de componentes que van
de la fabricación a la instalación

ISO 11170Elementos filtrantes –secuencia de pruebas para verificar las
características de rendimiento

ISO 11171

Calibrado de contadores automáticos de partículas para líquidos

ISO 11500

Determinación de la contaminación formada por partículas mediante el conteo
de partículas automático utilizando el principio de extinción de la luz

ISO 11943

Métodos de calibrado y validación de sistemas de conteo departículas
automáticos en línea

ISO 16889

Elementos filtrantes –Método de evaluación por recirculación del rendimiento
de filtrado de un elemento filtrante

ISO 18413

Limpieza de componentes –documento de inspección y principios relacionados
con la recogida de contaminante, análisis y recopilación de datos

ISO 23181

Elementos filtrantes –determinación de la resistencia a la fatiga del caudalutilizando fluidos de alta viscosidad

SAE ARP4205

Elementos filtrantes –método para evaluar la eficiencia dinámica con un caudal cíclico

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Análisis de partículas
Método

Unidades

Ventajas

Limitaciones

Conteo de partículas
óptico

Numero/ml

Proporciona
distribución de
tamaños.
No se ve afectado por
la opacidad del fluido
ni por el agua o aire
que haya en la
muestra de fluido

Tiempo de...